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Spezial DAS POTENZIAL VON HOLZ Forschung und Praxis Widerstandsfähig Raffinierte Zeltkonstruktion Individuell geplant Robotik in der Elementfertigung Überraschend Brandschutz mit Sägemehl 01 26

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IMMER INFORMIERT MIT UNSEREM NEWSLETTER FOKUS Anders lernen Ein besonderes Schulhaus errichtete Beat Brauchli mit der Schwendimann Holzbau AG SEITE 7 INNEN HART, AUSSEN HOLZ Laborgebäude für den Verbraucherschutz SEITE 13 «EIN GANZ NORMALER LEHRLING» Berufslehre zum Zimmermann mit 60+ SEITE 38 ANSTOSS ZUM POLYEDER-PROJEKT Teamleistung an der Berufsfachschule Grenchen SEITE 40 HOLZBAU-SCHWEIZ-MAGAZIN.CH AGENDA 1 1 05 26 holzbau-schweiz-architektur.ch HOMAG Ersatzteilmanagement / eShop Die Highlights: · Schneller Online-Zugriff auf über 32‘000 Ersatz- und Verschleissteile · Versandkostenfreie Lieferung · Unabhängig (24h) · Verknüpfung zwischen eParts und eShop – komfortabel Ersatzteile bestimmen und bestellen www.homag.com HOMAG Ersatzteilmanagement / eShop Sonntag ist eShop-Tag EINZIGARTIG HOMAG Schweiz Alessio Petrone, Ersatzteil-Service HOMAG Schweiz Voll holz.Wohnen im Einklang mit der Natur.Frei von Leim, Metall und Chemie.Das ist Wohnen im Vollholzhaus.HolzbauSchreinereiSägereiREI 90VKF-Nr. 25730VKF-Nr. 25731naegeli-holzbau.ch+41 71 791 90 000126LUXUS Wenn Holz zum Wellnessfaktor wird

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Vom Holzzelt-Glamping bis zum Klettersteig für Ziegen KI im Wald, Sägemehl für den Brandschutz oder Robotik-Anlage in der Elementfertigung: Es ist immer wieder beeindruckend, an welchen Ideen in der Wertschöpfungskette Holz ge- tüftelt wird. Und es sind nicht nur die Hochschulen der Branche, in denen regelmässig Neues entsteht. Auch in den Unternehmen gibt es viele kreative Köpfe, die sich Gedanken darüber machen, wie sie Themen vorantreiben, Prozesse verbessern und Technologien entwickeln können. Dabei immer im Fokus: der praktische Nutzen. Die Vorteile für ihren Holzbaubetrieb haben Georg Nef und Peter Keller von der Vögeli Grup- pe bewogen, in eine individuell geplante Robotik-Anlage zu investieren (S. 7). Eine direkte Anwendung auf dem Bau hatten die Forschenden der ETH Zürich und der Empa Dübendorf im Blick: Aus Sägemehl machten sie mit einem Mineralbinder einen schwer entflammbaren, robusten Plattenwerkstoff, der sogar kreislauffähig ist (S. 14). Und Lukas Ziegler von der Raurica Wald AG erleichtert mit einer selbst entwickelten, KI-gestützten App den Mitarbeitenden in Forst und Holzhandel ihre Arbeit. Holzlisten, Polterdaten, Lieferantenangaben, Koordinaten, Abrech- nungsinformationen und vieles mehr lassen sich nun auf Knopfdruck zusammenfügen (S. 24). Selbst bei Projekten, die auf den ersten Blick einfach nur nach Ferien, Freizeit und Erholung ausschauen – wie zum Beispiel die Strohboid-Glamping-Pavillons – stecken eine frische Idee und eine ausgeklügelte Konstruktion dahinter. Die einfachen Behausungen im Leichtbauprin- zip halten nach den Berechnungen der Timbatec-Holzbauingenieure Windstärken von bis zu 160 km/h und Schneelasten von bis zu 800 kg/m2 stand und lassen sich so auch im Gebirge einsetzen (S. 4). Oder das mobile Hallenbad: Ende letzten Jahres fiel der Startschuss für ein europaweit einzigartiges Bauprojekt. Von Blumer Lehmann wurden die ersten Holzmodule für ein transportables und vollständig rückbaubares Hallenbad in Stuttgart-Zuffenhausen an- geliefert und montiert, im Herbst 2026 wird es eröffnet (S. 16). Aus der Hochschulforschung finden derzeit die punktgestützten Flachdecken aus Holz ihren Weg in die Praxis. Das Projektteam um Hans Jakob Wagner und Gregor Neubauer entwi- ckelte Holzdecken, die nicht linear, sondern punktgestützt gelagert werden können – in ihrer Planungslogik also direkt mit klassischen Stahlbeton-Flachdecken vergleichbar sind. Das eröffnet dem modernen Holzbau wesentliche Potenziale im Wettbewerb der Materialien (S. 19). Und manchmal sind es auch die kleinen Dinge, die einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten: Zum Beispiel die Computermäuse, die über ein hölziges Innenleben verfügen. Empa- Forschende haben mit den Holz-Leiterplatten eine biologisch abbaubare Variante entwickelt – ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Elektronik (S. 18). Und nicht zuletzt: ein Kletter- steig für Ziegen (S. 22). Viel Freude beim Lesen! Forschung und Praxis Dorothee Bauland, Verlagsleiterin, Pro Holzbau Schweiz GmbH Feuertaufe der Vollholzwand Robotik in der Elementproduktion 4 Nachhaltige Zeltkonstruktion für Extrembelastungen 7 10 Studienprojekt zu Holzverbindungen 13 14 Brandschutz mit Sägemehl 16 Pionierprojekt im kommunalen Bäderbau 18 Computermaus: Gehäuse und Leiterplatten aus Holz 19 Punktgestützte Flachdecken 22 Klettersteig für Ziegen 24 DeepForest: KI-gestützte Holzaufnahme 26 Wälder unter Klimastress 27 Passgenau vorkonfektioniert 28 Nachhaltigkeit und Brandschutz im Holzbau 31 Ein komplett neues ERP-System einführen? 32 Hohe Feuchtetoleranz bei Holzbaukonstruktionen 34 Kreislauffähiger Holzbau / Impressum HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | EDITORIAL

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Form follows nature: Das Design eines Strohboid-Pavillons folgt der Schwerkraft und der natürlichen Flexibilität von Holz. SEITE 4 UND 5

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Hotelzimmer-Flair inmitten der Natur: Die Strohboid-Zelte ermöglichen Resort-Gästen ein luxuriöses Glamping-Erlebnis. EINE NACHHALTIGE ZELTKONSTRUKTION FÜR EXTREMBELASTUNGEN Windstärken von bis zu 160 km/h und Schneelasten von bis zu 800 kg/m2: Für die Zelt- konstruktion des Mountain Chalet kein Problem! Eine Membran mit einem Holzschindel- dach bildet die widerstandsfähige Hülle auf einer Holzunterkonstruktion aus Brett- und Furnierschichtholz. Das Leichtbauprinzip aus Holz, Stroh und Lehm wurde im Rahmen einer Diplomarbeit an der TU Graz entwickelt. Daraus entstanden die Glamping-Zelte der LTS Strohboid GmbH – in Zusammenarbeit mit den Timbatec Holzbauingenieuren aus Wien. Text Timbatec Holzbauingenieure ZT GmbH, DB Bilder LTS Strohboid GmbH Graﬁk Timbatec Holzbauingenieure ZT GmbH Zuerst gab es das Leichtbauprinzip aus Holz, Stroh und Lehm, das von Max Schade und Fritz Walter an der TU Graz entwickelt wurde. Daraus entstanden die Glamping-Zelte der Strohboid GmbH, die dann mit den Timbatec Holzbauinge- nieuren aus Wien zu Mountain Chalets weiterentwickelt wurden. Die Tragkon- struktion der widerstandsfähigen Mountain Chalets besteht aus vier unterschiedlich gebogenen Brettschichtholzträgern, die mit Lüftungsöffnungen an den Firstbalken aus Brettschichtholz gekoppelt sind. Zur Schneelastverstärkung werden Furnier- schichtholzplatten verwendet. Die gebogenen Träger sind mithilfe von Approximationsfunktionen (NURBS- Funktionen) isogeometrisch erzeugt worden, um die Geometrie der Zeltform nachzubilden und um die Querschnitte an jeder Stelle nachweisen und optimie- ren zu können. Die Bodenplatte ist auf Furnierschichtholzträgern verschraubt, die wiederum auf Punktfundamenten auf- lagern. Die Betonfundamente wurden so dimensioniert, dass der Abhebenach- weis für unterschiedliche Anwendungen stets mit dem Eigengewicht erfüllt ist. Die Hüllkonstruktion besteht beim Mountain Chalet aus einer doppelwandigen Pre- mium Membran, einem Holzschindeldach und einer Panorama-Glasfassade. Im Modell wurden alle Elemente als ge- lenkig gekoppelte Flächen an der Lattung HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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simuliert, um die Gesamtsteifigkeit der Zeltkonstruktion nachzuweisen. Aufgrund der erhöhten Anforderungen im Vergleich zu den Vorgängervarianten der Strohboid- Glamping-Reihe und den Strohboid- Lounges, mit denen die Aussenbereiche für Gastronomie, Hotellerie und Events stilvoll erweitert werden können, mussten die Verbindungen ebenfalls verbessert werden. Die Option eines Vordaches wur- de mitkonzipiert. Sämtliche Verbindungen sind so entwi- ckelt, dass sie einfach zu montieren und auch wieder zu demontieren sind. Zusätz- lich führte die Timbatec GmbH für ihren Auftraggeber eine Heizlastberechnung für eine klimatische Standardanwendung (Chalet Standard bis –10 °C) und für die Anwendung unter klimatischen Extrem- bedingungen (Chalet Nordic bis –30 °C) durch. Mit Schaf- und Holzwolle isoliert sowie mit einem leistungsstarken Luft- Wärmetauscher ausgestattet, ermöglicht das Chalet damit auch angenehme Innen- temperaturen bei eisigen Aussentempera- turen. timbatec.at Das Schindeldach und zusätzliche Verstärkungs- bögen gewährleisten Standfestigkeit bei Wind- spitzen von bis zu 160 km/h und Schneelasten von bis zu 8 Metern (800 kg/m2). SEITE 6 UND 7 Konstruktion: Die parabolförmige Holzgitter- struktur nach Frei Paul Otto ist extrem wind- stabil und hält hohen Schneelasten stand. Das Mountain Chalet: Traditionelle Technik, kombiniert mit innovativen technischen Errungenschaften. Ausstattung: Das Holzschindeldach und die Glasfront verbinden die Gäste mit der Natur, während das Interieur mit einem gemütlichen Bett, einer praktischen Küchenecke und einem modernen Bad dem Komfort eines Luxus-Hotelzimmers um nichts nachsteht. «Wir setzen einen Meilenstein auf dem Weg zu einer CO2-neutralen Zukunft – eine Welt, in der Wohn- und Arbeitsräume dem genialen Plan der Natur folgen» Philipp Gasser, Co-Geschäftsführer LTS Strohboid GmbH Das Unternehmen Die LTS Strohboid GmbH, mit Firmensitz in Weiz (AT), ist das jüngste Unternehmen der Lieb Bau Unternehmensgruppe, welche seit 1931 die Bauwirtschaft in Österreich mitprägt. Die LTS Strohboid GmbH unter der Leitung der Geschäftsführer Martin Timischl und Philipp Gasser steht für ästhetische Formen, ökologische Baustoffe sowie Langlebigkeit und möch- te einen wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigen Zukunft des Bausektors leisten. Entwickelt wurde das Konzept aus einer Diplomarbeit der TU Graz. Heute werden Projekte in ganz Europa sowie in Nordamerika umgesetzt. strohboid.com

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Die neue Robotik-Anlage im Betrieb bei Vögeli Holzbau AG in Kleindöttingen. ROBOTIK IN DER ELEMENTPRODUKTION Die Vögeli Holzbau AG aus Kleindöttingen (AG) begegnet dem Fachkräftemangel mit neuer Technologie. Die Firmeninhaber Peter Keller und Georg Nef stellen ihre Überlegungen und Planungen für eine robotische Kompaktanlage zur Herstellung von Holzelementen vor. Text Georg Nef Bilder und Graﬁken Vögeli Holzbau AG Bei der Vögeli Holzbau AG in Kleindöttingen ist der Elementbau bis jetzt händisch gefertigt wor- den. Dies soll sich ändern. Das Unternehmen investiert in eine eigens entwickelte Robotik- Anlage für die Herstellung von Holzelementen. Warum hat sich die mittelständische Zimmerei nicht für eine der Standardlösungen, die be- reits seit vielen Jahren auf dem Markt erhältlich sind, entschieden? Welche Herausforderungen bringt der Einsatz von Roboter-Technik im Holz- bau? Antworten auf diese Fragen und weitere Informationen zum Entscheidungsprozess lie- fert der nachfolgende Beitrag. Ausgangslage und Analyse Da bis anhin keine Tischlösungen oder ähn- liche Vorrichtungen vorhanden waren, ent- standen die Wand- und Dachelemente in der hauseigenen Produktion auf einem sauberen, ebenen Holzboden. Das wichtigste Hilfsmittel in diesem Prozess waren die Krananlagen. Die Dämmung der Rahmenbauwände er- folgte primär mit Zellulose, während in den Innenwänden vor allem Steinwolldämmung eingesetzt wurde. Steildachelemente sind im Rahmen von Grossflächenproduktionen ent- standen, wobei ganze Dachseiten in einem Stück gefertigt wurden. Der Produktionspro- zess erfolgte in der Regel nach dem Bottom- up-Prinzip: Begonnen wurde mit der untersten Schicht (der sichtbaren Dreischichtplatte in- nen), dann wurde bis zur Dachlatte nach oben gearbeitet. Die Prozesse in der Produktion der Elemente hat das Unternehmen eingehend analysiert. Zusammenfassend ergaben sich folgende Erkenntnisse: ů Die physische Beanspruchung der Mit- arbeitenden in der Produktion ist hoch. ů Die Produktionszeiten sind marktgerecht und die Projektmargen ausreichend. Allerdings wird es in Zukunft zunehmend schwieriger, qualifiziertes Fachpersonal in der Elementproduktion zu finden. ů Ein erheblicher Anteil der Produktionszei- ten entfällt auf Materiallogistik, insbesonde- re auf die Beförderung der Beplankungen von der Palette auf das Element. Je nach Elementform und -art liegt dieser Anteil zwischen 20 und 50 Prozent. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PRAXIS

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Hinsichtlich der technischen Anforderung lautete die Zielsetzung, dass die neue Anlage die Plattenbearbeitung von Holzelementen übernimmt, einschliesslich Sägen, Fräsen und Bohren. Zudem muss sie die Befestigung der Beplankungen (Nageln, Klammern) sowie die Logistik der Beplankungen effizient abwi- ckeln. Ein weiteres Ziel war, möglichst wenig Abschnitte und Staub auf den Elementen zu erzeugen. Gerade diese Eigenschaft führt bei den konventionellen Anlagekonzepten immer wieder zu Stopps während des Produktions- prozesses. Die Anlage sollte überdies in der Lage sein, Zellulosedämmung einzubringen und grossformatige Elemente zu bearbeiten. Gelegentlich sollte auch die Bearbeitung von Brettsperrholz möglich sein. Die Datenaufbe- reitung für die Anlage muss einfach gestaltet und die Bedienung sollte so benutzerfreund- lich wie möglich sein. Entwicklungsteam für das Anlagenkonzept Mit dem erstellten Anforderungskatalog be- gab sich das Elementbauteam der Vögeli Holzbau AG auf die Suche nach geeigneten Anlagekonzepten auf dem Markt. Schnell wurde klar, dass es wahrscheinlich keine Anla- ge gibt, die alle gestellten Anforderungen voll- ständig erfüllt. Aus diesem Grund entschied das Team, einen aussergewöhnlichen Weg zu beschreiten. Sie gründeten ein Entwicklungs- team mit der Berner Fachhochschule, einem CAM-Spezialisten und einer Spezialfirma für Robotik. Gemeinsam wurde so ein massge- schneidertes Konzept für die Anlage erarbei- tet. Ein zentrales Ziel dabei war, die Kosten niedrig zu halten und Schnittstellen zu ande- ren Anlagen zu vermeiden. Daher lautete die Devise, möglichst viele Funktionen in einer ein- zigen Anlage zu vereinen. Im Zentrum der neuen Anlage steht ein Indus- trieroboter, der auf einer Linearführung mon- tiert ist. Aufgrund der vielfältigen Aufgaben, die der Roboter übernehmen muss, wurde er für eine hohe Nutzlast von 500 Kilogramm am äussersten Punkt ausgelegt. Darüber hinaus sind verschiedene Aggregate, wie Fräs- aggregate, in das Konzept integriert worden. Wie bei Elementbauanlagen üblich, wurden Industriegeräte für das Einbringen der Verbin- dungsmittel eingeplant. Die Gesamtanlage ist in zwei Zonen aufgeteilt: die Zuschnitt- und die Elementzone. Das Layout der Robotik-Anlage. ů Die Produktionsaufwände für den Einbau von Installationen in den Elementen sind be- trächtlich. Besonders das Einmessen sowie das Ausschneiden und Bohren von Platten- bearbeitungen erfordern viel Zeit. Zudem besteht hier eine Fehlerquelle (z. B. falsches Einmessen von Dosen oder Ausschnitten), die gelegentlich zu mühsamen Nacharbei- ten führt. ů Die Qualität der Holzelemente ist gut, jedoch stellt sich im Zusammenhang mit grösseren Projekten zunehmend die Frage der Qualitätssicherung im Bereich der statischen Anforderungen (Protokollie- rungen etc.). Anforderungen an die Elementfertigung Mit einer internen Planungsgruppe wurden in verschiedenen Schritten die Anforderungen an Ökonomie, Arbeitsplatzergonomie und Technik aus der Analyse abgeleitet: Die neue Elementfertigung sollte mit Automatisierung effizienter gestaltet werden. Zudem wurde als wichtig erachtet, dass sich die Produktions- anlage harmonisch in die vorhandenen Platz- verhältnisse der Produktionshalle einfügt. Die Rentabilität der neuen Produktionsanlage muss auch bei der aktuellen Umsatzgrösse gewähr- leistet sein. Die Arbeitsplätze in der Produktion sollten so gestaltet werden, dass sie attraktiv und ergo- nomisch sind. Besonders im Fokus stand dabei die Reduzierung der physischen Belastung der Mitarbeitenden. Darüber hinaus sollten die Mitarbeitenden in einem fliessenden Mit- einander mit der Anlage arbeiten können, um die Effizienz und das Wohlbefinden zu steigern. Die Anforderungen an die neue Anlage. SEITE 8 UND 9

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Georg Nef und Peter Keller (r.) sind Inhaber und Geschäftsführer der Vögeli Gruppe mit Sitz in Kleindöt- tingen (AG) und Mellingen (AG). Vögeli Gruppe Die Vögeli Gruppe ist in den Bereichen Holzbau, Architektur und Engineering tätig. Als inhabergeführtes Unternehmen beschäftigt sie derzeit 110 Mitarbeitende und verfügt über Werkstätten in Kleindöttingen und Mellingen (Kanton Aargau). Die Elementproduktion er- folgt in Kleindöttingen. Im Holzbau bietet die Vögeli Gruppe ein breites Spektrum an Dienst- leistungen an und ist als klassischer Mischbetrieb aufgestellt. Neben Holzelementbauten werden auch Sanierungen, Umbauten und traditionelle Holzbauten realisiert. Gemeinsam mit den Projektpartnern gründet die Vögeli Gruppe nun ein Start-up für die Beratung und Umsetzung von Robotik-Anlagen im Holzbau. voegeli-holzbau.ch tion mit einer Arbeitsplatte aus Brettsperrholz. Eine Rasterbohrung ermöglicht das flexible Setzen von Anschlägen für die exakte Posi- tionierung und Spannung der Rahmen. Die Elementtische können in Querrichtung der Linearführung motorisiert verfahren und arre- tiert werden, was aus Gründen der Arbeitssi- cherheit sinnvoll ist. Das Wenden der Elemente erfolgt derzeit noch mithilfe von Krananlagen. Sobald eine Seite des Elements fertig beplankt ist, wird es gewendet. Danach bringt der Robo- ter die Dämmung (Zellulose) ein und beplankt anschliessend die zweite Seite. In der Elementzone steht auch das Bedienpult der Anlage. Hier sind sämtliche benötigten Handwerkzeuge und Handmaschinen in Re- galen untergebracht. Zudem war es wichtig, genügend Platz für weiteres Material zu schaf- fen, das nicht durch den Roboter verarbeitet wird, wie Konstruktionshölzer für Rahmen und Weichfaserplatten. Letztere können nicht durch die Anlage befördert werden und müs- sen weiterhin manuell auf die Elemente aufge- legt werden, da die Greifer mit Vakuumtechnik ausgestattet sind und sich nicht für luftdurch- lässige Materialien eignen. Datenﬂuss und Arbeitssicherheitskonzept Obwohl die Software für den Betrachter und Bediener der Anlage unsichtbar bleibt, spielt sie eine zentrale Rolle im gesamten System. In der Entwicklung der Anlage traten hier die grössten Herausforderungen auf. Aus dem CadWork werden Btlx-Daten exportiert. Danach interpretiert die CAM-Software die Daten und generiert sämtliche Maschinen- datenpakete wie Zuschnittdaten, Verfahrwe- ge, Vorgaben für die Dämmung usw. Das HMI (Human-Machine-Interface) ist die Software zur Bedienung der ganzen Anlage. Sie prüft sämtliche Zustände der Maschine und gibt die Abläufe vor (z. B. zuerst zuschneiden, dann al- les legen usw.). Bei der CAM-Lösung konnte die Firma DDX ihre Erfahrung mit Robotik ein- bringen und schnell die passende Lösung er- stellen. Das HMI wurde von der Berner Fach- hochschule von Grund auf neu entwickelt. Die Roboterzelle ist durch transparente Schutzwände gesichert. In vielen Betriebsar- ten ist jedoch der Aufenthalt in der Zelle dank des Einsatzes von ausgeklügelter Sensorik auch bei laufendem Betrieb möglich. So kön- nen zeitgleich auf dem einen Tisch Rahmen zusammengebaut und auf dem anderen Tisch Bearbeitungen durch den Roboter durchge- führt werden. Das Sicherheitskonzept wurde in Absprache mit der Suva und dem kantonalen Amt für Arbeit und Wirtschaft entwickelt Wirtschaftliche Zielsetzung Der Einsatz eines Roboters ist aus ökonomi- scher Sicht attraktiv, da er in vielen Branchen ein bewährtes Instrument für die Automati- sierung darstellt und zu günstigen Preisen auf dem Markt erhältlich ist. Die betriebsinternen Berechnungen haben gezeigt, dass mit den ak- tuellen Mengen und Projektkosten des Unter- nehmens eine ansprechende Wirtschaftlichkeit erzielt werden kann. Mit dem Anlagenkonzept werden umfangreichere Aufgaben an die Ma- schine übertragen, wodurch die Anlage über längere Zeiträume autonom arbeitet. Die Vögeli Holzbau AG setzt darauf, dass die Produktionsmitarbeitenden nicht nur mit der Bedienung der Anlage beschäftigt sind, son- dern auch wertschöpfende Tätigkeiten wie das Zusammenschrauben der Holzrahmen über- nehmen können. Zu den Anlagenkosten wer- den keine konkreten Angaben gemacht. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PRAXIS Die eigens entwickelte Robotik-Anlage im Rendering. Die Aufteilung der Roboterzelle in Zonen. Zuschnittzone und Elementzone Die Zuschnittzone befindet sich aus Sicht des Bedieners auf der Rückseite der Linear- führung. Hier ist das Plattenlager mit Platz für rohe Pallettenware und fertig zugeschnittene Platten. Der Zuschnitt der Platten erfolgt auf einer dreiachsigen CNC-Anlage. Der Robo- ter transportiert die rohen Platten mithilfe eines Greifers von den Lagern auf die CNC-Anlage, wo sie durch Unterdruck für den Zuschnitt fi- xiert werden. Nachdem die Platten zugeschnit- ten sind, legt der Roboter sie zurück ins Plat- tenlager. Ein Abschiebe- und Absaugbalken befördert alle Materialreste getrennt direkt aus der Halle. Vor der nächsten Belegung wird die CNC-Anlage durch den Absaugbalken von Staub und Spänen gereinigt. Alle Greifer, Aggregate und Einblasplatten sind in der Zu- schnittzone abgelegt. In der Elementzone sind die Elementtische positioniert, auf denen die Rahmen bereitge- legt werden, um sie anschliessend durch den Roboter zu beplanken und zu dämmen. Die Tische bestehen aus einer Holzunterkonstruk-

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Einfach lösbare Verbindungen sind Schlüsselelemente einer nachhaltigen Baukultur. SEITE 10 UND 11

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Am Anfang des Studienprojekts stand die Klassifizierung von Verbindungen in L-, T-, X- und I-Typen (Ecke, Anschluss, Kreuz, Verlängerung). STUDIENPROJEKT ZU HOLZVERBINDUNGEN Wie können aus Rest- und Abfallmaterialien mithilfe digitaler Tools und Prozessen neue, hochwertige und zirkuläre Konstruktionen gebaut werden? Das ist eine Kernfrage, mit der sich das Institut Bautechnologie und Prozesse (IBP) am Departement Architektur, Gestaltung und Bauingenieurwesen der ZHAW in Winterthur beschäftigt. Text DB Bilder Yves Ebnöther, IBP Einfach lösbare Verbindungen sind für eine zirkuläre (Bau-)Wirtschaft zentral, damit Konstruktionen am Ende ihrer Nutzungs- dauer zerlegt und die Komponenten neu eingesetzt werden können. «Holzverbin- dungen erhalten in diesem Zusammenhang eine zusätzliche Bedeutung», sagt Yves Eb- nöther, Dozent am IBP der ZHAW in Win- terthur. «Sie sind nicht nur traditionsreiche gestalterische und konstruktive Elemente, sie sind auch Schlüsselelemente einer nach- haltigen Baukultur.» Die Fragestellung zu zirkulären Konstruk- tionen im Möbelmassstab untersuchen Architekturstudierende aus dem zweiten und dritten Studienjahr im Wahlpflichtfach «Spezialfragen Digitale Technologien». Anhand von Beispielen europäischer oder japanischer Holzverbindungen entwerfen die Studierenden neue Verbindungen, die modernen Techniken angepasst sind. Zu- nächst setzen sie diese im Möbelmassstab mit der handgeführten CNC-Fräse Shaper Origin um, danach folgt in einem zweiten Schritt die grossmassstäbliche Umsetzung auf der CNC- Anlage von Isel. Inspiration für das 2026 durchgeführte Se- mesterprojekt «Digital Wood Joint 1:1» war die Ausstellung «Unplugged – die Kraft der Holzverbindungen» im Werkraum Bre- genzerwald. Am Anfang stand die Klassifi- zierung von Verbindungen in L-, T-, X- und I-Typen (Ecke, Anschluss, Kreuz, Verlän- gerung). Gestartet wurde dann mit einer Projektleitung Dozent Yves Ebnöther ist Industriedesig- ner. Er studierte Produktdesign in London, war in verschiedenen Designbüros tätig und schloss ein Nachdiplomstudium an der ETH Zürich ab. Er verantwortete Auf- bau und Leitung des RAPLAB D-ARCH für die ETH, war Gastdozent im BA Ob- jektdesign der HSLU und ordentlicher Pro- fessor für Computer-Generated Object Design an der TH Nürnberg. Aktuell ist er als Dozent am Institut für Bautechno- logie und Prozesse (IBP) und Co-Leiter Forschungsschwerpunkt «Digitale Tech- nologien in Entwurf und Fabrikation» an der ZHAW tätig, sowie als freischaffender Designer in Zürich. ebnoether.com HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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zeichnerischen Analyse: Wie und in welche Richtung wird ein Knoten zusammengebaut und wie und in welche Richtung kann er Kräfte aufnehmen? Es folgten der Entwurf einer eigenen Verbindung, der Modellbau und die Entwicklung mit 3D-Druck. Um den Aspekt der «prozessgerechten Gestaltung» zu überprüfen, wurden die Konzepte der Studierenden als Verbindung aus Dachlat- ten umgesetzt. Dabei kam die CNC-Hand- fräse zum Einsatz. «Der Transfer der Design-Idee auf die Ma- schine birgt für die Studierenden Überra- schungen», so Yves Ebnöther. «Zum Beispiel weil gefräste Innenecken immer rund sind. Das muss bei der Konstruktion berücksich- tigt werden.» Die CNC-Handfräse ermög- licht bei der Umsetzung eine hohe Präzision mit einfacher Bedienung. « Das ist für die Studierenden sehr motivierend», weiss der Dozent. Nach der Realisation im Möbelmassstab wurde die Umsetzung im grösseren Mass- stab auf der CNC-Anlage getestet – zu- nächst im IBP und dann bei einem Holz- baubetrieb. «Es geht darum, zu verstehen, welche Aspekte sich übertragen lassen und welche nicht», erläutert Yves Ebnöther das Vorgehen. Parallel zum Semesterprojekt «Digital Wood Joint 1:1» mit anschliessender Ausstellung in der Halle 180 der ZHAW in Winter- thur wurde vom IBP das Forschungspro- jekt «Open Platform for Circular Timber Joints» initiiert, welches die Idee verfolgt, innovative Verbindungen als Open-Source- Bibliothekselemente zu erfassen, anderen zur Verfügung zu stellen und so das nach- haltige, zirkuläre Bauen zu fördern. SEITE 12 UND 13 Die Studierenden näherten sich der Thematik mit einer zeichnerischen Analyse: Wie und in welche Richtung wird ein Knoten zusammengebaut und wie und in welche Richtung kann er Kräfte aufnehmen? Die Studierendenprojekte sind auf der Plattform «Halle 180+ Raum des Wissens» dokumentiert: wissen.halle180plus.zhaw.ch/zhaw:teaching_731ab256 -a246-4160-b32f-d832af127aa4 Studieren am Departement Architektur, Gestaltung und Bauingenieurwesen Das Institut Bautechnologie und Prozesse (IBP) an der ZHAW in Winterthur ist eine inter- disziplinäre Plattform für die Erforschung und Lehre von neuen Technologien und Prozessen in der Architektur. Schwerpunkte sind hybrider Leichtbau, digitale Technologien in Entwurf und Fabrikation, Gebäudeenergiesysteme und -technologien sowie digitale/s Bauprozesse und -management. An der Schnittstelle von Architektur und Ingenieurwissenschaften ent- wickelt das IBP in Zusammenarbeit mit Industriepartnern praxisnahe Ansätze. Dazu zählen die Digitalisierung von Planungs- und Fertigungsprozessen, die nachhaltige und ressourcen- schonende Verwendung von Energie und Materialien, die Verbindung von intelligenten und integrierten Systemen in hybrider Bauweise, die Entwicklung konstruktiver Systeme unter dem Aspekt der Kreislaufwirtschaft sowie der Einsatz daten- und versuchsbasierter Metho- den für die Optimierung von Form und Konstruktion. Im Herbstsemester 2026 starten unter der Leitung des IBP der neue Masterstudiengang «MSc Integrierte Bau- und Energiesysteme» zum klimaverträglichen Bauen sowie das CAS «Performance-Based Design – Parametrische und datenbasierte Planung». zhaw.ch/ibp

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FEUERTAUFE DER VOLLHOLZWAND Holz muss von Luft umspült sein, um gut zu brennen. Grosse Holzklötze brennen äusserst schlecht, sie ver- kohlen nur langsam an der Oberfläche. Somit bleibt die Wandkonstruktion mit Vollholz lange Zeit tragfähig und das Gebäude stürzt nicht ein. Sehr deutlich zeigt dies der Brandschutztest der Nägeli AG. Text Sue Lüthi Bilder Nägeli AG Gebannt beobachten die Holzbauer der Nägeli AG aus Gais (AR) die 3 Meter mal 3 Meter grosse und 18 Zentimeter dicke Vollholzwand, hinter der im Ofen das offene Feuer brannte. Die Wand war einen Monat zuvor an der Prüfungsanstalt MFPA in Leipzig (DE) an die Ofenkam- mer eingebaut worden, damit sie sich an das Klima des Prüfortes anpasst. 90 Mi- nuten lang trotzte sie den Flammen und der Temperatur von 1100 Grad — und auf der feuerabgewandten Seite war nichts zu sehen und zu fühlen. Die Temperatur an der Oberfläche hatte sich um lediglich 1,5 Grad erhöht. Dann folgten drei Stossbeanspruchungen: Ein Pendelgewicht wurde drei Mal von der Seite gegen die Wand geschleudert: Sie hielt stand. Nach dem Test war nur die erste Lage abgebrannt und die zwei- te Lage verkohlt. Bei den anderen Lagen waren keine Brandspuren sichtbar. Die abschliessende Notiz im Prüfungsbericht fasst zusammen: «Keines der Bewertungs- kriterien gefährdet.» Das Bauteil besteht aus mehreren Lagen Holzbretter, die kreuz und quer aufei- nandergeschichtet und mit Buchendü- beln leimfrei verpresst sind. Die einzel- Appenzellerholz im Brandschutztest Produkt: Vollholz-Wandelement «Twoods», Stärke 18 Zentimeter Auftraggeber: Twoods GmbH, Gais (AR) Brandtest: Materialforschung und Prüfungsanstalt MFPA Leipzig GmbH (DE), 2022 Dauer: 90 Minuten Temperatur: 1100 Grad Zertifizierung: REI90 naegeli-holzbau.ch Spannender Moment nach 90 Minuten: Die 18 Zentimeter dicke Vollholzwand wird vom Ofen genommen. nen Bretter massen im Testfall 3000 auf 137 auf 30 Millimeter. Sie sind dicht und stumpf aneinandergestossen und bewusst sägeroh belassen, damit kein Hobelverlust entsteht und sich zwischen den einzelnen Lagen kleine Lufteinschlüsse ergeben. Komprimierte Buchendübel Durch diesen «Bretterkuchen» bohrt eine Maschine im Abstand von 14 und 28 Zen- timetern die 15 Millimeter grossen Löcher. In diese werden 16,2 Millimeter starke Bu- chendübel getrieben, die beim Einpressen komprimiert werden, damit sie nachher im Element mit etwas Feuchtigkeit wieder aufquellen können. So werden die Bretter kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Wand ist ein Produkt der Nägeli AG aus Gais. Hannes Nägeli war ein leiden- schaftlicher Holzbauer, der die Idee eines leim- und metallfreien Holzbausystems verfolgte und 2005 schliesslich das Sys- tem «Appenzellerholz» patentierte. Später erweiterte er das Unternehmen um eine neue Produktionsstrasse mit Schweizer Anlagen, in der die Vollholzelemente auf Mass produziert werden. Mit der Firma Twoods wird damit der Bogen zwischen Maschinenbauer und Holzbaubetrieb gespannt und die Produktion von diesem Vollholzsystem über die gesamte Schweiz verbreitet und weiterentwickelt. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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BRANDSCHUTZ MIT SÄGEMEHL Was heute meist im Ofen landet, könnte morgen Häuser schützen. Forschende der ETH Zürich und der Empa Dübendorf haben einen Weg gefunden, Säge- mehl mit einem Mineralbinder zu einem schwer entflammbaren, robusten Material zu pressen. Dieses ist sogar kreislauffähig. Text Samuel Schlaefli, ETH Zürich Bilder Maximilian Ritter und Lorenza Maddalena (aus Kürsteiner R et al., «Chem Circularity», 2026) Das neue Material aus Sägemehl und Mineralbinder ist ein hervorragender Brandschutz. SEITE 14 UND 15

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Ein Flammenwerfer spritzt Flammen auf ein Stück des Materials. Das Material selbst fängt nicht Feuer. Dafür legen die Forscher die Hand ans Feuer: Das neue Material ist ein hervorragender Brandschutz. Forschende haben aus Sägemehl und einem Mineral ein Material geschaffen, das feuerfest ist und im Innenausbau eingesetzt werden kann. Erste Schätzungen zeigen, dass das Material die gleiche Brandschutzklasse erreichen könnte wie herkömmliche zementgebundene Span- platten. Die Bestandteile des Kompositmate- rials lassen sich im Gegensatz zu anderen feu- erfesten Baumaterialien wiederverwenden. Millionen von Tonnen Sägemehl Bei jedem Baumstamm, der zugesägt wird, entsteht Sägemehl. Jährlich fallen weltweit Millionen von Tonnen davon an, die meistens verbrannt werden. Dabei gelangt das im Holz gespeicherte Kohlendioxid wieder in die At- mosphäre – was aus Klimaschutzgründen bes- ser vermieden würde. Ein Forschungsteam in der Professur für holzbasierte Materialien an der ETH Zürich und der Empa hat nun ein Verfahren entwickelt, mit dem Sägemehl zu einem umweltschonenden und rezyklierbaren Komposit verarbeitet werden kann. Dadurch kann das Sägemehl länger im Materialkreis- lauf gehalten werden. Die Forschenden nut- zen dafür das Mineral Struvit, ein kristallines, farbloses Ammoniummagnesiumphosphat. Dass Struvit interessante Eigenschaften für den Brandschutz besitzt, war bereits be- kannt. Jedoch war es aufgrund seines Kris- tallisationsverhaltens schwierig, das Mineral mit Sägemehlpartikeln zu verbinden. Die Forschenden nutzen nun ein Enzym, das sie aus den Kernen von Wassermelonen gewin- nen, um die Kristallisation des Struvits in einer wässrigen Suspension mit Sägemehl zu kon- trollieren. Dadurch entstehen grosse Kris- talle, welche die Hohlräume zwischen den Sägemehlpartikeln ausfüllen und die Partikel fest miteinander verbinden. Das für zwei Tage verpresste Material wird anschliessend aus der Form genommen und bei Raumtempera- tur getrocknet. «Das Material ist gegenüber Druck stabiler als das ursprüngliche Fichtenholz senkrecht zum Verlauf der Holzfasern», erzählt Ronny Kürsteiner, der das Verfahren im Rahmen sei- ner Doktorarbeit unter der Leitung von Ingo Bungert, Professor für holzbasierte Materia- lien, entwickelt hat. Es eigne sich aufgrund sei- ner mechanischen Eigenschaften und hohen Feuerfestigkeit vor allem für den Innenausbau. Denn Struvit ist nicht nur nicht brennbar, son- dern trägt aktiv zur Erhöhung der Feuerfestig- keit bei. Unter Hitze zersetzt sich das Mineral, dabei werden Wasserdampf und Ammoniak freigesetzt. Dies ist ein Vorgang, der Wärme aus der Umgebung aufnimmt und dadurch kühlend wirkt. Zudem verdrängen die freige- setzten, nicht brennbaren Gase die Luft, die so dem Feuer zur weiteren Ausbreitung fehlt, sodass das Material schneller verkohlt. Holzelemente, die sich selbst schützen Das ETH-Team hat mit Forschenden am Polytechnikum Turin zusammengearbei- tet, die das Material in einem sogenannten Kegelkalorimeter getestet haben. Dabei han- delt es sich um ein standardisiertes Prüfver- fahren, welches das Verhalten bei externer Hitzeeinstrahlung nachbildet. Während un- behandeltes Fichtenholz bereits nach etwa 15 Sekunden Feuer fängt, dauert es beim Struvit-Sägemehl-Komposit mehr als dreimal so lang. Hat es einmal Feuer gefangen, bildet sich schnell eine Schutzschicht aus anorga- nischem Material und Kohlenstoff, die das Material vor einer weiteren Ausbreitung des Feuers schützt. «Die Struvit-Sägemehl-Plat- ten schützen sich also quasi von selbst», so Kürsteiner. Erste Schätzungen hätten gezeigt, dass das Material die gleiche Brandschutzklasse er- reichen könnte wie herkömmliche zement- gebundene Spanplatten. Dies müsse jedoch noch mit grösseren Flammschutzexperimen- ten bestätigt werden. Solche Spanplatten sind heute im Innenausbau für Flammschutzan- wendungen weit verbreitet. Sie bestehen aus 60 bis 70 Gewichtsprozent Zement, sind ent- sprechend schwer und haben aufgrund des hohen Energieverbrauchs bei der Zement- herstellung eine schlechte Klimabilanz. Die Struvit-Sägemehl-Platten bestehen dagegen nur zu 40 Prozent aus Bindemittel und sind deutlich leichter. Das neuartige Komposit hat gegenüber an- deren Komposit-Baumaterialien noch einen weiteren gewichtigen Vorteil: Zementge- bundene Spanplatten landen nach einem Abbruch meist auf der Sondermülldeponie. Die Struvit-Sägemehlplatten können hin- gegen wieder in ihre Einzelkomponenten zerlegt werden. Dafür wird das Material in einer Mühle mechanisch aufgebrochen und auf etwas über 100 Grad Celsius erhitzt, wo- bei das Ammoniak freigesetzt wird und das Sägemehl abgesiebt werden kann. Anschlies- send wird der mineralische Ausgangsstoff für Struvit, das sogenannte Newberyit, wieder als Feststoff ausgefällt. Einfacher Recyclingprozess Es ist möglich, Newberyit anschliessend er- neut mit Sägemehl zu Kompositen zu ver- arbeiten. Somit könnte das neue Material einst einen wichtigen Beitrag zur Kreislauf- wirtschaft leisten. Es kann zudem als natür- licher Dünger eingesetzt werden. Das ist für die Landwirtschaft interessant, weil es den gebundenen Phosphor, den Pflanzen fürs Wachstum benötigen, langsam und kontrol- liert abgibt. In einem nächsten Schritt wollen die For- schenden den Produktionsprozess weiter op- timieren und skalieren. Ob sich das Material in der Baubranche durchsetzen wird, hänge vor allem von den Kosten des Bindemittels ab, sagt Kürsteiner. Im Vergleich zu Polymer- Bindemitteln oder Zement ist Struvit verhält- nismässig teuer. Das liesse sich jedoch durch das Erschliessen eines weiteren Kreislaufs än- dern: Struvit fällt nämlich in grösseren Men- gen in Kläranlagen an und verstopft dort die Abwasserrohre. «Diese Ablagerungen könn- ten wir als Ausgangsmaterial für unseren Bau- stoff verwenden», so Kürsteiner. ethz.ch Das neuartige Material könnte die gleiche Brandschutzklasse erreichen wie herkömmliche, zementgebundene Spanplatten. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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PIONIERPROJEKT IM KOMMUNALEN BÄDERBAU Ende 2025 fiel der Startschuss für ein europaweit einzigartiges Bauprojekt: Von Blumer Lehmann aus Gossau (SG) wurden die ersten Holzmodule für ein transportables und vollständig rückbaubares Hallenbad in Stuttgart- Zuffenhausen angeliefert und montiert. Im Herbst 2026 wird es eröffnet. Text 4a Architekten GmbH Renderings POOL out of the BOX, 4a Architekten GmbH Bilder POOL out of the BOX, Tom Bloch, Lukas Osterwalder Das mobile Hallenbad dient als Zwischennutzung, bis der Ersatzneubau des bisherigen Hallenbads in Stuttgart-Zuffenhausen fertiggestellt ist. Mit einem 25-Meter-Becken, fünf Bahnen und einem Teilhubboden bietet das Bad eine funktionale Ausstattung auf hohem Niveau. Es setzt Massstäbe in mehrfacher Hinsicht: ökologisch, konstruktiv und städtebaulich. Das zukunftsweisende Projekt wurde von Pool out of the Box entwickelt, einem Spe- zialisten für modularen und seriellen Hallen- schwimmbadbau. Die Architektur stammt von den 4a Architekten, unterstützt vom Holzbauunternehmen Blumer Lehmann, von Kannewischer Ingenieuren, von Zeller Bäderbau sowie Wassertechnik Wertheim. Ziel von Pool out of the Box ist es, während Sanierungen oder Neubauten von Anlagen verlässliche Ersatzwasserflächen zu schaf- fen – für Schulen, Vereine und die Bevöl- kerung. In Stuttgart war das mobile Hallen- bad mit seinen Edelstahlbecken in nur drei Wochen vollständig errichtet – ein Beispiel dafür, wie schnell, nachhaltig und flexibel kommunaler Bäderbau heute realisiert werden kann. Anschliessend wurde der Innenausbau finalisiert. SEITE 16 UND 17

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Cradle-to-Cradle-Prinzip Das Hallenbad folgt dem Prinzip «De- signed for disassembly – built to last»: Es ist so konzipiert, dass es vollständig rückge- baut, abtransportiert und an anderer Stelle wieder aufgebaut werden kann. Möglich wird dies durch eine modulare Holzbau- weise mit hohem Vorfertigungsgrad, was kurze Montagezeiten ermöglicht und den CO2-Fussabdruck deutlich reduziert. Da- mit erfüllt das Projekt zentrale Nachhal- tigkeitsziele der EU und orientiert sich am Cradle-to-Cradle-Prinzip. Insgesamt 46 Module – 28 im Erdge- schoss und 18 im Obergeschoss – bilden die funktionalen Bereiche wie Umkleiden, Aufsicht, Technikräume und Sanitärein- richtungen. Die standardisierten Module im Format 3,50 Meter auf 9,90 Meter werden durch individuell angepasste Son- dermodule ergänzt, etwa im Bereich des Beckens oder der Technik. Auch Fassa- denelemente, Decken und Installationen sind weitgehend vorgefertigt und teils be- reits werkseitig ausgebaut. Holz als Baustoff der Zukunft Neben seiner Mobilität überzeugt das Projekt durch seinen konsequenten Ein- satz von Holz – von der tragenden Kon- struktion über die Fassaden bis hin zur Unterkonstruktion des Edelstahlbeckens. Dies reduziert klimaschädliche Emissio- nen und ermöglicht einen hohen Recy- clinggrad. Sämtliche Module und nahe- zu alle Bauteile sind so gestaltet, dass sie nach ihrem Einsatz wiederverwendet werden können – ein echtes Zukunfts- modell für den öffentlichen Bäderbau. Im September 2026 geht das mobile Bad in Zuffenhausen in Betrieb. Weitere Stand- orte in Möhringen und Untertürkheim bei Stuttgart sind geplant. 4a-architekten.de, pooloutofthebox.com, blumer-lehmann.com Auch von aussen zeigt das temporäre Hallenbad seinen hölzigen Charakter. Blumer Lehmann aus Gossau lieferte die vorgefertigten Holzmodule nach Stuttgart. Das Hallenbad lädt ab September 2026 zum Sprung ins kühle Nass. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PRAXIS

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Bei dieser Computermaus besteht nicht nur das Gehäuse aus biologisch abbaubarem Material, sondern auch die Leiterplatte. COMPUTERMAUS: GEHÄUSE UND LEITERPLATTE AUS HOLZ Heutige Leiterplatten bestehen aus fossilen Rohstoffen und lassen sich kaum recyceln. Empa-Forschende haben eine biologisch abbaubare Variante entwickelt – ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Elektronik. Ihr Biomaterial basiert vollständig auf Holz und lässt sich zu funktionierenden Platinen für elektronische Geräte verarbeiten. Text und Bilder Empa Sie sind das Herz eines jeden elektroni- schen Geräts, vom Laptop bis hin zur elek- trischen Zahnbürste: Leiterplatten, auch Platinen oder PCBs genannt, aus dem Englischen «printed circuit boards». Die steifen Platten sind mit Kupferbahnen und verlöteten Elektronikkomponenten über- sät und meist in einem charakteristischen Grün lackiert. Besonders umweltfreund- lich sind sie nicht. Als Trägermaterial für die Kupferbahnen und elektronischen Kom- ponenten kommt in der Regel ein Laminat aus glasfaserverstärktem Epoxidharz zum Einsatz. Dieser Verbundwerkstoff wird aus Erdöl hergestellt und lässt sich nicht recy- celn. Die fachgerechte Entsorgung ist auf- wendig, zum Beispiel in einem speziellen Pyrolyseofen mit Abluftreinigung – ein Pro- blem angesichts der grossen Mengen an ausgedienten Platinen, die jedes Jahr zur Entsorgung anfallen. «Grüne» Elektronik Forschende um Thomas Geiger aus dem «Cellulose and Wood Materials»-Labor der Empa arbeiten an einer «grünen», sprich nachhaltigen, Alternative – die in Wahrheit braun ist. Im Rahmen des EU-Forschungs- projekts «HyPELignum» (siehe Box) ha- ben sie ein Trägermaterial für die Leiter- platten auf der Basis von Holz entwickelt, der mit dem konventionellen Epoxidharz mithalten kann – und zugleich vollständig biologisch abbaubar ist. Die daraus herge- stellten Platinen haben die Forschenden in Computermäuse eingebaut. Die biologisch abbaubare Maus funktioniert wie jede an- SEITE 18 UND 19 dere Computermaus. Das 3D-gedruckte Gehäuse wurde aus einem Gemisch aus bioabbaubarem Kunststoff und Holzfasern hergestellt. Um vom Rohmaterial zum fer- tigen Produkt zu gelangen, wird die Ligno- zellulose zu hornifizierten Platten gepresst. Diese werden auf die gewünschte Form zu- geschnitten und mit den Leiterbahnen und den Elektronikkomponenten versehen. Zellulose-Fibrillen und Lignin Der Ausgangsstoff für das Trägermaterial ist eine natürliche Mischung aus Zellulose mit etwas Lignin. Streng genommen handelt es sich dabei um ein Abfallprodukt. «Unsere Partner am Forschungsinstitut TNO in den Niederlanden haben ein Verfahren entwi- ckelt, um die Rohstoffe Lignin und Hemizel- lulose aus dem Holz zu extrahieren», erklärt Thomas Geiger. «Was bleibt, ist die bräun- liche Lignozellulose, für die es bisher keine Verwendung gab.» Geiger, der bereits seit langem an Elektronik aus Zellulose forscht, sah das Potenzial des Rohstoffs. Damit aus der flockigen Lignozellulose ein Hightech- Produkt wie eine Leiterplatte werden kann, muss sie zunächst mit Wasserzugabe ge- mahlen werden, um die relativ dicken Zel- lulosefasern zu Zellulose-Fibrillen aufzu- schliessen. Dabei entsteht ein feines Netz aus hauchdünnen Fibrillen, die unterei- nander verknüpft sind. In einem nächsten Schritt wird aus der Masse das Wasser mit hohem Druck herausgepresst. Die Fibrillen rücken näher zusammen und trocknen zu einer festen Masse. Diesen Prozess nennen die Forschenden «Hornifizierung». «Das enthaltene Lignin dient als zusätzliches Bin- demittel», so der Forscher. Widerstandsfähig und kompostierbar Die entstandene hornifizierte Platte ist fast so widerstandsfähig wie eine konven- tionelle Leiterplatte aus Glasfasern und Epoxid – fast. Denn diese kompostierba- re Platte reagiert noch immer empfind- HyPELignum Das EU-Forschungsprojekt HyPELignum hat zum Ziel, einen ganzheitlichen Ansatz für eine funktionale, CO2-neutrale Elektronik zu entwickeln. Dafür kombinieren die internationalen Projektpartner aus Forschung und Industrie holzbasierte Ausgangsstoffe und möglichst unkritische Übergangsmetalle mit additiver Fertigung und fortschrittlichen Nachhaltig- keitsanalysen. Das Projekt wurde im Rahmen des «Horizon Europe»-Programms und dem Staatssekretariat für Bildung, Forschung und Innovation (SBFI) finanziert und läuft von Ok- tober 2022 bis September 2026. Forschende der Empa beteiligen sich an der Entwicklung nachhaltiger Leiterplatten sowie an der Lebenszyklusanalyse. hypelignum.eu

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lich auf Wasser und hohe Luftfeuchtigkeit. Aber Wasser wird benötigt, denn, «wenn gar kein Wasser mehr in das Trägermate- rial eindringen kann, können auch keine Mikroorganismen wie zum Beispiel Pilze mehr darin wachsen – und damit wäre die Bioabbaubarkeit nicht mehr gegeben», er- klärt Geiger. Transfer in die Industrie Die Forschenden sind zuversichtlich, dass sich die Resistenz des Biowerkstoffs aus Lignozellulose mit der richtigen Verarbei- tung weiter verbessern lässt. «Bei gewis- sen Anwendungen müssen wir aber auch unser Verhältnis zur Elektronik überden- ken», sagt Thomas Geiger. «Viele elek- tronische Geräte sind nur wenige Jahre in Gebrauch, bevor sie veralten – es ist daher nicht unbedingt sinnvoll, sie aus Materia- lien herzustellen, die Hunderte von Jahren überdauern können.» Als Nächstes wollen die Forschenden ihren Biowerkstoff für Leiterplatten widerstandsfähiger machen, ohne seine Bioabbaubarkeit zu beein- trächtigen. Auch planen die Projektpartner, weitere Demonstrationsgeräte mit Platten aus Lignozellulose zum Abschluss des HyPELignum-Projekts 2026 anzufertigen. Nicht fehlen darf der Transfer in die Indu- strie: «Gemeinsam mit Schweizer und euro- päischen Unternehmen wollen wir weitere Verwendungsmöglichkeiten für den Ligno- zellulose-Werkstoff entwickeln», sagt Geiger. empa.ch/web/s604/hypelignum- cellulose-computer-mouse Links eine Maus-Platine aus Lignozellulose, rechts eine konventionelle Maus-Platine aus fossilen Rohstoffen. UniversalTimberSlab: Anordnung von Geschossdecken- segmenten in einem beispielhaften Gebäudegrundriss. PUNKTGESTÜTZTE FLACHDECKEN Punktgestützte Flachdecken aus Holz stellen eine zentrale Herausforderung im modernen Holzbau dar. Es gilt, Holz- decken zu entwickeln, die nicht linear, sondern punktge- stützt gelagert werden können und gleichzeitig keine linearen Unterzüge vorweisen – also in ihrer Planungslogik direkt mit klassischen Stahlbeton-Flachdecken vergleichbar sind. Text und Grafiken Hans Jakob Wagner, Gregor Neubauer Flachdecken aus Holz würden dem moder- nen Holzbau wesentliche Potenziale eröffnen, bringen aber aktuell noch Fragen hinsicht- lich Tragverhalten, Fügung, Wiederverwend- barkeit und Wirtschaftlichkeit mit sich. Der Holzbau hat sich in den letzten Jahrzehnten stark weiterentwickelt, insbesondere im Ge- schosswohnungs- und Verwaltungsbau. Den- noch sind viele Konstruktionen nach wie vor rastergebunden, mit durchlaufenden Trägern beziehungsweise sichtbaren Unterzügen. Punktgestützte Flachdecken würden diese Einschränkungen aufheben. Sie bieten die Möglichkeit zur flexiblen Raumnutzung, zur einfachen Integration von technischer Ge- bäudeausrüstung (TGA) und zur Reduktion der Bauhöhe. Nachhaltigkeit und Zirkularität sind dabei keine nachgelagerten Anforderun- gen, sondern strukturelle Voraussetzungen für das Bauen der Zukunft. In diesem Zusam- menhang lassen sich – analog zu den Prinzi- pien der zirkulären Gesellschaft und der Kas- kadennutzung von Materialien – fünf Ebenen unterscheiden, auf denen ein Flachdeckensys- tem aus Holz zur ökologischen Transformation des Bauens beitragen kann: ů Vermeidung von Emissionen in der Herstellung (Reduce) ů Räumliche Wiederverwendung (Reuse) ů Bauteil-Wiederverwendung (Reuse, Reconstruct) ů Stoffliche Wiederverwendung (Remanufacture) ů Stoffliches Recycling (Recycle) Gleichzeitig fördern diese fünf Ebenen eine zielgerichtete Entwicklung hin zu einer lang- fristig nachhaltig einsetzbaren Technologie. Das Potenzial von Flachdecken aus Holz Ein oft weniger stark beachteter, allerdings besonders wichtiger Hebel im Sinne kreis- lauffähiger Bauweisen ist die räumliche Wie- derverwendung. Hier entscheidet sich, ob ein Gebäude langfristig genutzt werden kann oder bereits nach wenigen Jahrzehnten wie- der abgebrochen wird. Und genau darin liegt im Holzbau derzeit die grösste konstruktive Herausforderung: Flachdecken, die hohe Nutzlasten tragen, grosse Spannweiten über- brücken und dabei ohne Unterzüge auskom- men, müssen erst entwickelt werden. Trotzdem ist das Potenzial gross: Flachdecken aus Holz HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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ermöglichen kompakte Bauweisen. Sie redu- zieren die Bauhöhe und erlauben eine durch- gängige Integration der technischen Gebäu- deausrüstung ohne geometrische Konflikte mit konstruktiven, tragenden Deckenelemen- ten. Gleichzeitig vereinfachen sie die Planung, denn die Lastabtragung erfolgt direkt auf punktgestützte Achsen, was eine strukturier- te, verständliche Entwurfslogik schafft. Bestehende Systeme für Holzdecken umfas- sen Brettsperrholz-, Brettstapel-, Balken- und Hohlkastendecken. Bis auf die traditionellen Balkendecken sind sie hauptsächlich aus vor- gefertigten Platten, die auf die Baustelle ge- liefert und dort montiert werden. Besonders leistungsfähig ist die Brettstapeldecke, die aus stehenden Lamellen besteht, die nebeneinan- der eine Platte bilden. Durch die Ausrichtung der Holzfasern parallel zur Spannrichtung können Brettstapeldecken grosse Spann- weiten bei kompakter Bauweise erreichen. Die meisten dieser Systeme sind einachsig gespannt und benötigen lineare Auflager wie Unterzüge. Sie sind daher für punktgestütz- te Flachdecken, bei denen Lasten direkt auf einzelne Stützen wirken, ungeeignet. Ausser- dem setzen sie eine strenge Rasterplanung und rechteckige Grundrisse voraus. Deshalb kommen sie vor allem in Gebäuden mit tra- genden Wänden zum Einsatz, auf denen die Deckenplatten linear aufliegen. Hohe Kräfte übertragen Seit einigen Jahren ermöglichen Brettsperr- holzplatten eine zweiachsige Lastabtragung, sodass punktgestützte Flachdecken ohne Unterzüge machbar sind. Firmen wie TS3 und Rothoblaas haben dafür spezielle Ver- bindungssysteme entwickelt, die Platten mit Stützen und untereinander verbinden. Da allerdings zwischen den Plattensegmenten sehr hohe Kräfte übertragen werden müs- sen, sind komplexe Verbindungsmittel not- wendig. Die kreuzweise Anordnung der Holzlagen führt insbesondere an Stützen- auflagerungen zu Schwachstellen, da Kräfte quer zur Holzfaser geleitet werden. Dieses sogenannte Rollschubversagen erfordert oft unwirtschaftliche Plattendicken. Wesentlich weniger Material bedarf es bei der Ausführung mit durchlaufenden Trä- gern. Für mehrgeschossige Bauten spielt die Geschosshöhe eine entscheidende Rol- le. Höhere Decken bedeuten auch höhere Fassaden- und Innenwandhöhen sowie mehr Raum für technische Installationen. Systeme mit durchlaufenden Trägern erhöhen die Bauhöhe oft um mehr als 50 Zentimeter und erschweren die Integration von Leitun- gen. Dies macht solche Holzdecken in Be- zug auf Wirtschaftlichkeit und Bauhöhe oft weniger wettbewerbsfähig im Vergleich zu Betondecken. Efﬁziente Segmentierung Ein letzter wesentlicher Punkt betrifft die Form der Platten. Brettsperrholz- und Brett- stapelsysteme basieren auf rechteckigen Platten. Zwar können mittels CNC-Abbund auch komplexe Formen aus diesen Platten geschnitten werden, jedoch entsteht dabei ein hoher Verschnitt. Gerade bei Baupro- jekten mit unregelmässigen Grundrissen, die sich zum Beispiel an nichtlineare Stras- senverläufe anpassen, führt die Verwendung rechteckiger Platten zu erheblichen Mate- rialverlusten und damit höheren Kosten. Ent- scheidend ist dies insbesondere, da eine effi- zientere, das heisst dem Kraftfluss folgende Segmentierung einer Brettsperrholzdecke zwar dünnere Konstruktionshöhen erlaubt, gleichzeitig aber durch die komplexe Seg- Forschungsgruppenleiter Hans Jakob Wagner und Gregor Neubauer sind wissenschaftliche Mitarbeiter und Forschungsgruppenleiter an der Universität Stuttgart. Sie forschen im Bereich der digitalen Architektur und des innovativen Holzbaus und arbeiten eng im Rahmen des Exzellenzclusters IntCDC (Integratives Computerbasiertes Planen und Bauen für die Architektur) zusammen. Wagner ist tätig am Institut für Computerbasiertes Entwerfen und Baufertigung (geleitet von Professor Achim Menges) und Neubauer am Institut für Tragkonstruktionen und Konstruktives Entwerfen (geleitet von Professor Jan Knippers). icd.uni-stuttgart.de, itke.uni-stuttgart.de mentierung ein höherer Materialaufwand in der Herstellung notwendig ist. Forschungsprojekt UniversalTimberSlab Neben dem Ziel der Entwicklung einer punktgestützten Flachdecke aus Holz waren folgende konstruktive Kernziele massgebend für die Konzeptionierung des UniversalTim- berSlab an der Universität Stuttgart: ů Holzfasern sind im vollen Querschnitt entlang den Hauptspannrichtungen in der Decke angeordnet, um die bestmögliche Tragfähigkeit zu erreichen und insbeson- dere eine Schwächung durch Rollschub- versagen zu verhindern. ů Plattensegmente sollten aus Lamellen in ihre rohe Form massgeschneidert gefügt und nicht aus rechteckigen Platten ge- schnitten werden, um ein effektives Trag- system mit minimalem Materialeinsatz und kaum Verschnitt zu erreichen. ů Geschossdecken sollten so in einfach zu transportierende Elemente segmentiert werden, dass entlang der Hauptspann- richtungen zwischen Stützenauflagern keine Schwächung durch bauseitige Ver- bindungen notwendig ist. Dadurch sollen bauseitige Verbindungen ohne Verkle- bung und idealerweise wiederverwend- bar ausgeführt werden können. Insgesamt liegt dem UniversalTimberSlab also die Ambition zugrunde, neben Reduce, Reuse und Recycle auch die Nachhaltig- keitsebene (Reconstruct) weitestgehend zu erfüllen. Polygonale Plattenelemente Die Grundidee beruht auf der Überlagerung der Holzfaserausrichtung mit dem idealen Kraftverlauf innerhalb der Deckenstruktur. Um dies zu erreichen, werden Deckenseg- mente entlang der Feldachsen zwischen zwei Stützen so angeordnet, dass die Faserbündel ununterbrochen der Hauptspannrichtung folgen. Dies wird erreicht, indem die Decken- platte gemäss einer Delaunay-Triangulierung segmentiert wird. Hierbei stellen die Stützen- mittelpunkte die Knoten dar, weiter wird auf jeder Stütze jeweils ein Auflager (Stützen- kopfsegment) für die Deckensegmente vor- gesehen. Die resultierenden dreieckigen De- ckenfelder werden in den Achsen zwischen ihrem Mittelpunkt und den Stützenauflagern SEITE 20 UND 21

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getrennt. Daraus resultieren polygonale, in der Regel fünfeckige Plattenelemente, die sich in Form und Grösse an den statischen Erfordernissen der Decke orientieren – mit Längen zwischen 4 und 12 Metern und Brei- ten von 1 bis 3 Metern. Diese Einteilung folgt auch den Anforderungen für einfache Trans- portierbarkeit (siehe Grafik S. 19). Ein weiteres zentrales Merkmal ist die ge- zielte Ausbildung von gekrümmten, durch- laufenden Brettlamellen innerhalb der Plattensegmente. Diese ermöglichen eine kontinuierliche Anpassung der Faserrichtun- gen, insbesondere im Bereich der Stützen- anschlüsse, wodurch die radiale Kraftauf- nahme verbessert wird und Schwachstellen durch abrupte Richtungsänderungen ver- mieden werden. Die Krümmung ist im Rah- men eines iterativen Herstellungsprozesses erreichbar: In mehreren Bearbeitungs- und Pressschritten sind Holzlagen so aufeinan- deraufgebaut, dass sie ohne Formen kurvi- linear gebogen werden. Hierdurch lassen sich innerhalb eines Segments kontinuierli- che Faserverläufe erreichen. Verklebungen zwischen Brettlamellen unterschiedlichen Faserverlaufs treffen mit Winkeln von jeweils weniger als 7 bis 10 Grad aufeinander – wo- durch ein quasi uneingeschränkter Kraft- übertrag zwischen nichtparallelen Brett- lamellen möglich ist. Geometrisch hochvariabel Im Gegensatz zu der Herstellung von Brett- sperrholzplatten sind solche Brettschicht- holz-Segmente auch in nichtrechteckigen Formen ohne nennenswerten Verschnitt her- stelltbar: keilgezinkte, quasi endlose Brett- lamellen werden in die jeweils erforderliche Länge gekappt und in das Bauteil eingesetzt (siehe nachfolgende Grafik). system jegliche Deckenformen und Decken- felder effektiv herstellen lassen. Gleichzeitig nehmen die Autoren allerdings an, dass auch in regelmässigen, standardisierten Deckengeo- metrien ein effektiver, kompetitiver Einsatz des Systems möglich ist. Mittels lösbarer Verbindun- gen kann das System dann auch vollständig und flexibel wiederaufgebaut werden. Keilgezinkte, quasi endlose Brettlamellen werden präzise gekappt und gebogen in ein Deckenseg- ment eingebracht. Vorläuﬁge Ergebnisse Dementsprechend wird mit dem Verfahren eine geometrisch hochvariable, aber systemisch gleichbleibende digitale Fertigung ermöglicht. Durch Variation der Brettlamellenstärke ist nicht nur die Herstellung von Massivholzsegmenten, sondern auch von Hohlkasten- und Rippende- ckenplatten möglich. Hierfür werden abwech- selnd breite und schmale Brettlamellen gesta- pelt. Für einen Hohlkastenquerschnitt können auch schmale Brettlamellen auf einer dünnen Trägerplatte vormontiert werden, und mit obi- ger Systematik kann ein Segment mit massgeb- lichem Hohlkörperanteil entstehen (siehe nach- folgende Grafik). Unterschiedliche Optionen zur Ausführung des UniversalTimberSlab als Massivholzdecke (Mitte), Hohlkastendecke (oben) oder Rippen- decke (unten). Ein Grundgedanke des UniversalTimberSlab ist, dass sich durch ein vollständig adaptives Bau- Der UniversalTimberSlab-Demonstrator in Rem- scheid (DE) – die weltweit erste punktgestützte HBV-Flachdecke. Im Juni 2026 konnte der UniversalTimberSlab zum ersten mal im Massstab 1:1 präsentiert wer- den. Hierzu wurde in Remscheid (DE) im Rahmen des Future Cleantech Festivals ein 9 Meter auf 5 Meter grosser Demonstrator erstellt und mit 20 Tonnen belastet. Zum Einsatz kam hier- bei eine rückbaubare Holz-Beton-Verbund- Variante des UniversalTimberSlab mit geraden Lamellen und ohne Bedarf an Verbindungen zwischen den Holzsegmentstössen. Nachdem der Demonstrator in zwei Tagen montiert war, konnte er nach der Präsentation und dem Test vor internationalem Publikum innerhalb von zwei Tagen wieder rückgebaut werden (Kennwerte: 8 m x 4 m Spannweite, 36 cm Deckenhöhe, 8 Hz Eigenfrequenz und 12 mm Verformung bei 1,4 kN/m² Ausbau und 3 kN/m² Nutzlast.) universaltimberslab.eu EIC-Pathfinder-Projekt Für die detaillierte Weiterentwicklung und Untersuchung des UniversalTimberSlab-Konzeptes konnte ein durch Horizon Europe gefördertes EIC-Pathfinder-Forschungsprojekt eingeworben werden. Im Rahmen dieses Projektes an der Universität Stuttgart arbeiten seit Oktober 2024 fünf Professoren und 14 weitere Forschende an der Entwicklung des Deckensystems. Hierbei werden die Herstellung, das Tragverhalten und die computerbasierte Planung mit dem Deckensystem zusammen mit Aspekten der Akustik, Bauphysik und des Life-Cycle-Assessments er- forscht. Ein grundlegender Gedanke ist die integrative, interdisziplinäre Entwicklung im Rahmen der Methodik des Co-Designs. Als Ziel steht vor allem ein durchgehendes digitales Datenmodell des Deckensystems im Vordergrund, um kohärente Simulationen aus allen Disziplinen zu ermöglichen. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | FORSCHUNG

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KLETTERSTEIG FÜR ZIEGEN: VOM WETTBEWERB ZUM DESIGN BUILD Wie kann nachhaltiges Bauen mit Holz aussehen – und gleichzeitig den Bedürfnissen von Tieren dienen? Text und Bilder Fatuk, RPTU Graﬁk Ameli Dammann, Alexandra Kasper Der europaweit ausgeschriebene Wett- bewerb «goat-lab» widmete sich 2025 der Frage, wie nachhaltiges Bauen mit Holz aussehen kann, wenn es- gleichzeitig auch den Bedürfnissen von Tieren dienen soll. Ausgelobt wurde der Wettbewerb von der Rheinland- Pfälzischen Technischen Universität in Kaiserslautern-Landau (RPTU), Fachbereich Architektur (Fatuk), unter Regie des For- schungsbereichs «t-lab – Holzarchitektur und Holzbau». Gesucht wurde ein Kletterturm für Ziegen, der artgerechte Nutzung mit in- novativer sowie reversibler Holzbauweise und damit mit Nachhaltigkeit verbindet. Moment mal: Ziegen? Seit 2023 besitzt die Fatuk eine eigene Werk- und Forschungshalle im Diemerstei- ner Tal nahe Kaiserslautern. Umgeben vom dichten Pfälzerwald dient die Werkstatt als Lernraum, Veranstaltungsort und Labor für neue Bauweisen. Hier läuft das Freiraum- management anders: Ziegen und zwei Esel halten die wuchernde Vegetation im Zaum. Indem sie Büsche und junge Bäume fressen, legen die Tiere alte Gartenanlagen wieder frei. Diese Leistung verdiene eine beson- dere Geste, so die Ausrichter des Wettbe- werbs, nämlich einen vertikalen Spielplatz für die Vierbeiner. Für einen artgerechten Kletterturm stellte die Fatuk bereits in der Wettbewerbsphase hohe Anforderungen: Die Struktur sollte sich harmonisch in die Landschaft einfügen, den Ziegen robuste Klettermöglichkeiten sowie schattige Rück- zugsorte bieten und zugleich eine gebaute Manifestation nachhaltiger Architektur sein. Auch die Materialvorgaben waren eindeu- tig: ausschliesslich massives, nicht verleimtes Holz aus regionaler Forstwirtschaft, reversi- ble Holzverbindungen und kein chemischer Holzschutz. Vom Wettbewerb zur Bauaufgabe Der erste Platz ging an Ameli Dammann und Alexandra Kasper von der TU München für ihren Entwurf «Twist the g.o.a.t.». Ihr Entwurf setzt auf eine einfache Geometrie, inspiriert von der traditionellen Strickbauweise – mit einem Twist. Übereinandergestapelte, um die eigene Achse gedrehte Dreiecke aus Massivholz formen eine skulpturale Struk- tur, die sich spiralförmig in die Höhe ent- wickelt. Eine Art endlose Säule für Ziegen, angelehnt an die Form ihrer Hörner. Mit 42 Ebenen erreicht der Turm fünf Meter Höhe und drei Meter Breite. Zur Umset- SEITE 22 UND 23 zung des Siegerprojekts organisierte die Fatuk eine fünftägige Summer School am Diemersteiner Campus. Die neugierigen Ziegen beobachteten, wie die Struktur wuchs, und nahmen den Turm sogleich in Besitz. fatuk.de/goatlab/ Explosionszeichnung der Konstruktion. 3x Fundamente

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«Twist the g.o.a.t.»: Der Entwurf von Ameli Dammann und Alexandra Kasper (TU München) setzt auf eine einfache Geometrie. HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PRAXIS

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DEEPFOREST: KI-GESTÜTZTE HOLZAUFNAHME FÜR EINE EFFIZIENTE FORSTWIRTSCHAFT Holzlisten, Polterdaten, Lieferantenangaben, Koordinaten, Abrechnungsinformationen: Was bis anhin analog gemessen und für die Datensätze im Büro mühsam zusammen- geführt wurde, erledigt jetzt eine KI-gestützte App für den Forst und den Holzhandel. Text, Bilder und Grafiken Lukas Ziegler, Raurica Wald AG Vermessung der Stammdurchmesser als Ergebnis aus dem ersten Proof-of-Concept von DeepForest. Die Holzaufnahme ist ein zentraler Ar- beitsschritt in der Forstwirtschaft. Sie bil- det die Grundlage für Verkauf, Logistik, Abrechnung und betriebliche Auswertun- gen. Gleichzeitig ist sie in der Praxis oft zeitaufwendig, körperlich anspruchsvoll und stark abhängig von Erfahrung, Me- thode und eingesetzten Hilfsmitteln. Holz muss vermessen, beurteilt, dokumentiert und anschliessend korrekt weiterverarbei- tet werden. Je nach Betrieb entstehen da- bei Medienbrüche zwischen Papierlisten, Excel-Dateien, Fotos, GPS-Daten, mobi- len Geräten und Bürosoftware. Bei der Raurica Wald AG in Muttenz (BL) zeigte sich diese Herausforderung sehr konkret. Als Holzvermarktungsorgani- SEITE 24 UND 25

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sation müssen grosse Mengen an Holz- listen, Polterdaten, Lieferantenangaben, Sortimenten, Koordinaten, Bildern und Abrechnungsinformationen zusammen- geführt werden. Aus diesem praktischen Bedarf heraus entstand zunächst Mobi- Polter, eine digitale Lösung für die mobile Holzaufnahme im Wald und die weitere Verarbeitung der Daten im Büro. MobiPol- ter war damit der erste Schritt, um analoge Abläufe zu vereinfachen und Informatio- nen strukturiert verfügbar zu machen. Repetitive Dokumentations- und Messarbeiten reduzieren Mit DeepForest wird dieser Ansatz nun deutlich erweitert. Im Zentrum steht nicht mehr nur die digitale Erfassung, sondern die Frage, wie künstliche Intelligenz die Holzaufnahme fachlich und organisato- risch unterstützen kann. Ziel des Projekts ist es, aus Fotos oder Videos relevante Kenngrössen wie Mittendurchmesser, Länge, Holzart, Qualität und Volumen au- tomatisiert abzuleiten. Die Anwenderin- nen und Anwender sollen dadurch nicht ersetzt, sondern entlastet werden. Forst- liches Fachwissen bleibt entscheidend, die Technologie soll aber repetitive Mess- und Dokumentationsarbeiten reduzieren und die Datengrundlage verbessern. Der Nutzen zeigt sich dabei nicht nur bei der Raurica Wald AG, sondern grund- sätzlich für den Forst. Die Holzaufnahme verursacht heute einen erheblichen Auf- wand. Gleichzeitig hängt die Qualität der Daten stark davon ab, wer misst, wie ge- messen wird und welche Zeit im Feld zur Verfügung steht. DeepForest soll hier zu mehr Effizienz, besserer Vergleichbarkeit und einer höheren Standardisierung bei- tragen. Wenn Messwerte, Fotos, Stand- ortdaten und Sortimentsinformationen systematisch und nachvollziehbar erfasst werden, können nachgelagerte Prozesse wie Holzverkauf, Transportplanung, Lie- ferscheinwesen und Abrechnung deutlich schlanker abgewickelt werden. Der Wald ist keine kontrollierte Laborumgebung Eine grosse Herausforderung liegt in der Praxistauglichkeit. Der Wald ist keine kon- trollierte Laborumgebung. Lichtverhältnis- se, Gelände, Verschmutzungen, verdeck- te Stämme, unterschiedliche Holzarten, Polterformen und Aufnahmeabstände er- schweren eine zuverlässige automatische Erkennung. Hinzu kommt, dass die Lösung auf mobilen Geräten einfach bedienbar sein muss und auch unter schlechten Emp- fangsbedingungen funktionieren soll. Eine technische Lösung ist nur dann erfolgreich, wenn sie im forstlichen Alltag robust, ver- ständlich und mit vertretbarem Aufwand eingesetzt werden kann. DeepForest wurde aus der praktischen Holzvermarktung heraus entwickelt und wird gemeinsam mit Forschungspartnern weitergeführt. Das Projekt ist im April 2025 gestartet und läuft bis März 2027. In dieser Zeit werden die KI-Modelle entwickelt, mit realen Daten trainiert, ge- testet und in bestehende Arbeitsabläufe 3D-Rekonstruktion als Basis für die Vermessung. Ermittlung des Mittendurchmessers. integriert. Die Markteinführung ist nach erfolgreicher Pilotierung und Validierung vorgesehen. Entscheidend ist dabei nicht nur die technische Genauigkeit, sondern auch die Frage, wie gross die Zeiteinspa- rung und die Verbesserung der Qualität der Daten sind. Die Funktionalität wird laufend anhand realer Anwendungsfälle geprüft. Wichtig ist nicht, was technisch theoretisch mög- lich wäre, sondern was den Betrieben im Alltag tatsächlich hilft. Deshalb fliessen Rückmeldungen aus der Praxis direkt in die Weiterentwicklung ein. Getestet wer- den unter anderem Bedienbarkeit, Daten- qualität, Offlinefähigkeit, Erkennungsge- nauigkeit, Exportmöglichkeiten und die Einbindung in bestehende Prozesse. Grosses Interesse in der Branche Die erste Resonanz aus der Branche zeigt, dass das Interesse an solchen Lö- sungen gross ist. Viele Betriebe sehen den steigenden administrativen Aufwand und suchen nach Möglichkeiten, die Holz- aufnahme effizienter und einheitlicher zu gestalten. Gleichzeitig ist die Branche pragmatisch: Neue Technologien werden nur akzeptiert, wenn sie zuverlässig funk- tionieren, verständlich bleiben und einen klaren Nutzen bringen. Genau dort setzt DeepForest an. Das Projekt will Digitali- sierung und künstliche Intelligenz nicht als Selbstzweck einsetzen, sondern als Werk- zeug für eine effizientere, objektivere und besser standardisierte Holzbereitstellung. rauricawald.ch HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PRAXIS

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WÄLDER UNTER KLIMASTRESS Der Klimawandel lässt Bäume im Frühling früher austreiben. Trotzdem nimmt das Wachstum einiger Baumarten ab. Eine Studie der Eidg. Forschungsanstalt für Wald, Schnee und Landschaft (WSL) zeigt: Zunehmende Hitze und Trockenheit bremsen das Wachstum der häufigsten Baumarten in der Schweiz. Das hat Konsequenzen für die Kohlenstoffspeicherung und die Waldwirtschaft. Text Fabio Valsangiacomo, WSL Bild Roman Zweifel, WSL Es wird wärmer. Während die Umwelt unter den Folgen des Klimawandels leidet, gab es einen kleinen Hoffnungsschimmer. Unsere Wälder nehmen Kohlendioxid (CO2) aus der Luft auf und speichern es im Holz. Der Temperaturanstieg könnte theoretisch dazu führen, dass unsere Wälder mehr CO2 bin- den. Ein Trugschluss, wie sich jetzt heraus- stellt. «Es wurde angenommen, dass sich mit einer längeren warmen Jahreszeit die ne- gativen Folgen des Klimawandels teilweise kompensieren lassen», sagt Arun K. Bose, Ökologe an der WSL. «Das ist leider nicht der Fall.» Stammwachstum geht zurück Bose hat in seiner Studie das Wachstum von fünf der häufigsten Baumarten an 48 Stand- orten in der Schweiz ausgewertet. «Über die letzten elf Jahre hat sich die Vegetationspe- riode um mehrere Tage nach vorne verscho- ben. Das ist der Zeitraum des Jahres, in dem Bäume Fotosynthese betreiben können», erklärt Bose. Der frühere Saisonstart führe aber nicht automatisch zu mehr Wachstum – im Gegenteil. Zwischen 2012 und 2022 ging das jährliche Stammwachstum bei vie- len Beständen zurück. Vermehrte Hitze- wellen und Trockenphasen setzen Bäume unter Stress und hemmen ihr Wachstum. Der Rückgang ist bei Weisstannen, Buchen und Fichten besonders ausgeprägt, während Eichen und Föhren weitgehend gleich gut wuchsen. Fest steht aber: Keine der unter- suchten Baumarten profitierte vom wärme- ren Klima. Folgen für die Waldwirtschaft Bäume wachsen, wenn genügend Wasser verfügbar ist. Ist es zu heiss und zu trocken, wird mehr Wasser verdunstet, als über die Wurzeln aufgenommen werden kann – der SEITE 26 UND 27 Holz ernten. Zudem muss die Bewirtschaf- tung den klimatischen Veränderungen an- gepasst werden. «Wie Bäume auf den Klima- wandel reagieren, hängt sowohl vom Standort als auch von der Art ab. Deshalb ist es wichtig, Management-Strategien lokal und artenspezi- fisch zu beurteilen», betont Bose. wsl.ch Baum gerät unter Stress und das Wachstum stoppt. Pro Jahr bleiben somit je nach Baum- art und Witterung nur 40 bis 110 Wachs- tumstage übrig. «Am Schluss entscheiden einzelne Tage und Stunden, wie viel ein Baum wächst», erläutert Bose. «Fallen einige Tage durch vermehrte Hitze- und Trockenperio- den weg, fehlt ein grosser Teil des jährlichen Stammzuwachses.» Ein früherer Start nützt somit wenig, wenn Hitze und Trockenheit die kritischen Wachstumsphasen verkürzen. Das hat Folgen für die Leistungen, die Wäl- der erbringen. Bäume nehmen CO2 auf und speichern es im Holz. Einfach gesagt: Je grösser der Stammdurchmesser, desto mehr Kohlenstoff ist in einem Baum gebun- den. Wenn die effektive Wachstumszeit der wichtigsten Arten abnimmt, sinkt somit auch die Aufnahmekapazität. Auch die Waldwirtschaft ist betroffen. Werden die Sommerhalbjahre wärmer und trockener, können Forstbetriebe tendenziell weniger Punktdendrometer werden am Stamm montiert und messen kontinuierlich und im Mikrometer- bereich, wie sich der Baumstamm ausdehnt und zusammenzieht. Punktdendrometer Das Punktdendrometer ist ein wichtiges Instrument, um herauszufinden, wie sich Tro- ckenperioden auf Wälder auswirken. Es misst das Wachstum und das Wasserdefizit eines Baumes, indem es winzige Schwankungen in der Stammdicke aufzeichnet. Tags- über schrumpft der Stamm, weil über die sogenannten Spaltöffnungen in den Blättern Wasser verdunstet. Nachts ist die Verdunstung stark reduziert. Dadurch kann der Baum mehr Wasser aus dem Boden aufnehmen, als er verliert, und der Stamm dehnt sich wieder aus. Zusätzlich nimmt er über die Wachstumsperiode hinweg an Umfang zu. Die Forschenden von TreeNet, einem Forschungsnetzwerk unter WSL-Leitung, haben im Schweizer Wald über 350 Punktdendrometer installiert. Die mit ihnen erhobenen Daten sind in ihrer zeitlichen Auflösung einzigartig. treenet.info

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PASSGENAU VORKONFEKTIONIERT FÜR EINEN ORT DER BEGEGNUNG Aussergewöhnliche Architektur verlangt nach durchdachten Lösungen – insbesondere bei der Gebäudehülle. Beim Neubau des Islamischen Kulturver- eins IKZ Hidaje in München-Untersend- ling galt es, eine komplexe Holzkuppel präzise und dauerhaft sicher auszuführen. Die pro clima CH GmbH begleitete das Projekt von der technischen Beratung und Detailplanung bis hin zur Unterstützung bei der Montage vor Ort. Entstanden ist ein Gebäude, das moderne Architektur, Ingenieurholzbau und inter- kulturelle Begegnung vereint. Blickfang ist der kreisförmige Gebetsraum, der von einer innen sichtbar belassenen Holzkup- pel aus 33 filigranen Bögen aus BauBuche überspannt wird. Die aussergewöhnliche Geometrie stellte nicht nur hohe Anforde- rungen an die Tragwerksplanung, sondern auch an die Ausführung der Luftdichtungs- und Witterungsschutzebene. Gemeinsam mit den Projektbeteiligten entwickelte die pro clima CH GmbH eine Lösung mit hohem Vorfertigungsgrad. Die homogen verschweissbare Unterdach- bahn SOLITEX WELDANO 3000 wur- de anhand der Planungsdaten passgenau vorkonfektioniert und montagegerecht vorbereitet. Dadurch konnte die grossfor- matige Bahn direkt auf der Holzkonstruk- tion verlegt werden. Vor Ort musste ledig- lich ein einziger Stoss verschweisst werden – ein entscheidender Vorteil hinsichtlich Montagezeit, Ausführungssicherheit und Qualität. Der hohe Vorfertigungsgrad reduzierte den Arbeitsaufwand auf dem Gerüst er- heblich und minimierte potenzielle Fehler- quellen bei der Verarbeitung. Gerade bei der dreidimensional gekrümmten Dach- geometrie trugen die werksseitige Kon- fektionierung und die Montagebegleitung durch die Anwendungstechniker von pro clima zu einer präzisen und sicheren Aus- führung bei. Für den Wärmeschutz wurde die Holz- konstruktion mit einer Dämmschicht aus- gefacht. Raumseitig sorgt die feuchte- variable Hochleistungs-Dampfbremse INTELLO für eine dauerhaft luftdichte Ebene und unterstützt einen sicheren Feuchtehaushalt der Konstruktion. Mit SOLITEX WELDANO 3000 und INTELLO kommen zwei ecobau-zerti- fizierte Produkte der Bewertungsklasse eco2 zum Einsatz. Zusammen bilden die aufeinander abgestimmten Systemkompo- nenten eine leistungsfähige Gebäudehülle, die den hohen bauphysikalischen Anforde- rungen der aussergewöhnlichen Holzkup- pel gerecht wird. Das fertige Gebäude steht für einen mo- dernen, weltoffenen Islam und bietet Raum für Gebet, Bildung und Begegnung. Die Architektur verbindet symbolische Ele- mente – wie die nach Mekka ausgerichte- te Raumgeometrie und die aus 33 Bögen bestehende Holzkuppel – mit innovativem Holzbau und einer durchdachten Gebäu- dehülle. Das Projekt zeigt, wie sich archi- tektonische Visionen durch präzise Pla- nung, hohe Vorfertigung und abgestimmte Systemlösungen effizient und sicher um- setzen lassen. pro clima CH GmbH Teichgässlein 9 4058 Basel proclima.ch HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PUBLIREPORTAGE

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G A r u t k e t i h c r A l r e g e w h c S © d : l i B Beim Neubau der Biofarm Genossenschaft in Huttwil kamen die Flumroc-Dämmplatten DISSCO und SOLO zum Einsatz. Sie leisten einen wichtigen Beitrag zu Energieeffizienz und Brandschutz im modernen Holzbau. NACHHALTIGKEIT UND BRANDSCHUTZ IM HOLZBAU Nachhaltiges Bauen ist heute ein viel diskutiertes Thema in der gesamten Baubranche. Eine gut gedämmte Gebäudehülle entscheidet darüber, wie energieeffizient ein Gebäude über Jahrzehnte hinweg betrieben werden kann. Hochwertige Dämmstoffe leisten dabei einen zentralen Beitrag zur Reduktion von Heizenergie, Stromverbrauch und CO2-Emissionen – sowohl im Neubau als auch in der Sanierung. Die Steinwolle-Produkte von Flumroc sind gezielt auf die Anforderun- gen moderner Holzbauweisen abgestimmt. Sie kommen sowohl im Holzelementbau als konstruktives Gesamtsystem als auch in dessen zentralen Bauteilen zum Einsatz – etwa in Aussenwänden, Steildächern und Decken. Gerade in Kombination mit Holz zeigt sich, wie gut sich die beiden Materialien ergänzen: Während Holz als tragendes und nach- wachsendes Baumaterial überzeugt, sorgen Produkte wie die Flum- roc-Dämmplatte 1 als vielseitige Universaldämmung oder die flexible Dämmplatte SOLO mit der einzigartigen Knautschzone für eine prä- zise Ausfachung zwischen Ständern und Sparren. So entsteht eine leis- tungsfähige Gebäudehülle mit dauerhaft niedrigen Energieverlusten. Neben der guten Wärmedämmung bietet Flumroc-Steinwolle einen hervorragenden Schallschutz und ausgezeichnete Brandschutzeigen- schaften. Die Flumroc-Dämmplatte DISSCO beispielsweise ist spe- ziell als Brandschutzlösung für hinterlüftete Fassaden mit brennbaren Bekleidungen entwickelt worden und trägt damit wesentlich zur Sicher- heit moderner Holzkonstruktionen bei. Wie alle Steinwolle-Produkte von Flumroc ist die Dämmplatte DISSCO formstabil, in der höchsten Brandklasse A1 klassifiziert und wird gemäss der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen der Brandverhal- tensgruppe RF1 zugeordnet. Schon gewusst? Mehr als Stein – echte Kreislaufwirtschaft aus Flums Seit über 70 Jahren produziert Flumroc hochwertige Steinwolle. Seit 2024 wird das Gestein aus der Schweiz und dem nahen Ausland mit erneuerbarer Energie aus Schweizer Wasserkraft geschmolzen. Aus alter Steinwolle entsteht im geschlossenen Kreislauf wieder neue, langlebige und nicht brennbare Steinwolle – ohne Downcycling und ohne Qualitätsverlust. Erfahren Sie mehr: ﬂumroc.ch > Services > Recycling SEITE 28 UND 29 Mit einem Schmelzpunkt von über 1000 °C eignen sich Dämmproduk- te von Flumroc hervorragend für die Realisierung von Holzbauprojek- ten. Steinwolle schützt tragende Bauteile aus Holz effektiv und verzö- gert das Ausbreiten eines Feuers. Die Steinwoll-Dämmplatten schützen ganz ohne Brandhemmer und Zusatzstoffe. Sie eignen sich deshalb besonders auch für nachhaltige Projekte mit natürlichen Baustoffen. Flumroc AG Industriestrasse 8 8890 Flums Tel. +41 81 734 11 11 ﬂumroc.ch

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EINFACH IMMER. SICHER. Schweizer Steinwolle mit natürlichem Brandschutz. ﬂumroc.ch/1000 HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PUBLIREPORTAGE

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TERRENO Heute geplant. Morgen umgesetzt. Terreno Kollektion So vielfältig wie das Leben Terreno steht für eine sorgfältig zusammengestell- te Auswahl hochwertiger Bodenbeläge für den Wohn- und Objektbereich. Die Kollektion vereint Produkte führender Hersteller und bietet eine breite Vielfalt an Designs, Oberflächen und Strukturen für unterschiedlichste Anforderungen. Im Fokus stehen Qualität, Verfügbarkeit und durchdachte Services für eine effiziente Planung und Umsetzung. Vorteile der Terreno Kollektion · BRAUN Visual 3D für realistische Raumvisualisierung · Musterservice mit grossen Handmustern · Über 100 Bodenbeläge ab Lager BRAUN AG · Produktflyer mit detaillierten Informationen · Kollektion mit Flächenbild Unser Team steht Ihnen sehr gerne zur Verfügung: +41 71 388 71 71, info@braun.ch VIELFALT IN HOLZ. braun.ch SEITE 30 UND 31 Wiederverwendbare Sportbauten. Natürlich und nachhaltig aus Holz. www.sht.ch GOLD Print ist glaubwürdig. Schweizerinnen und Schweizer empfinden Werbung in Zeitungen, Zeitschriften, und Prospektbeilagen als glaubwürdig. AGENDA 1 1 05 26 FOKUS Anders lernen Ein besonderes Schulhaus errichtete Beat Brauchli mit der Schwendimann Holzbau AG SEITE 7 INNEN HART, AUSSEN HOLZ Laborgebäude für den Verbraucherschutz SEITE 13 «EIN GANZ NORMALER LEHRLING» Berufslehre zum Zimmermann mit 60+ SEITE 38 ANSTOSS ZUM POLYEDER-PROJEKT Teamleistung an der Berufsfachschule Grenchen SEITE 40 HOLZBAU-SCHWEIZ-MAGAZIN.CH 4 Mal glaubwürdiger als Webseiten und Suchmaschinen 8 Mal glaubwürdiger als soziale Netzwerke und Community- Plattformen Quelle: MACH Consumer 2023

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EIN KOMPLETT NEUES ERP-SYSTEM EINFÜHREN? Ein neues ERP-System für den gesamten Be- trieb einzuführen, klingt nach monatelangem Stress, hohen Investitionen und blockierten Abläufen. Es geht auch anders. Starte genau dort, wo es brennt. Die Soft- waremodule von Contria sind modular auf- gebaut. Das bedeutet für dich: Du musst nicht die ganze IT auf den Kopf stellen. Du star- test mit einer cloudbasierten Stand-Alone- Lösung exakt dort, wo der Schuh drückt. Zum Beispiel beim Zettelchaos in der Zeit- erfassung. Deine bestehende Software bleibt völlig unangetastet. Unsere Module im Überblick Auftragsmanagement: Erstelle Holzbau- Offerten mit automatischer 3D-Visualisie- rung und U-Wert-Berechnung. Volle Inte- gration von NPK-Katalogen und SIA 451. Planung Auftrags- management Zeiterfassung Buch- haltung Planung: Steuere deine Baustellen direkt vor Ort. Teile Personal, Fahrzeuge und Ma- schinen flexibel per Drag and Drop zu. kosten, keine Installationsgebühren und volle Flexibilität dank jährlich anpassbarer Lizenzen. Zeiterfassung: Dein Team auf der Bau- stelle erfasst Stunden, Material und Regie- rapporte direkt via Smartphone oder Tablet. Stundenzettel adieu. Wenn dein Betrieb den Wunsch hat, können die Module einfach Schritt für Schritt erwei- tert werden bis zu einem vollwertigen, rei- bungslosen ERP-System. Buchhaltung: Kreditoren, Debitoren und Lohnbuchhaltung im Griff. Rechnungen und Zahlungen erledigen sich dank Onlineban- king-Anbindung fast von allein. Fragen? Christian Mayer oder Michael Mar- ti freuen sich, dir die Software persönlich oder per Videokonferenz zu präsentieren (Tel. 062 919 07 90). contria.ch Bereit, wenn du es bist Jedes Modul ist sofort einsatzbereit und lässt sich intuitiv bedienen. Keine Hardware- HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PUBLIREPORTAGE

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HOHE FEUCHTETOLERANZ BEI HOLZBAUKONSTRUKTIONEN Im Holzbau sind Konstruktionsaufbauten mit eingeschränktem oder gar fehlendem Austrocknungspotenzial gegen aussen weit verbreitet. Ein Untersuchungsbericht des Fraunhofer Instituts für Bauphysik zeigt anhand von Messergebnissen auf, welchen Beitrag Glaswolle leisten kann, damit sich keine schädliche Feuchte anreichert. Die abgeleiteten Grenzwerte zum Tauwasserrückhaltevermögen von Isover Glaswolle sowie einer hygro- thermischen Bauteilsimulation dienen als konkrete Beispiele, welchen Beitrag Isover- Glaswolle zur Feuchtesicherheit von Holzbaukonstruktionen leistet. Die SIA 180 «Wärmeschutz, Feuchteschutz und Raumklima in Gebäuden» fordert, dass sich in Konstruktionen keine schädliche Feuchte anreichert. Unter bestimmten Um- ständen kann in gedämmten Konstruktionen allerdings temporär Kondensation auftreten. Beispielsweise können selbst bei handwerk- lich sorgfältiger Ausführung der Luftdichtung infolge kleiner Imperfektionen – speziell bei Umbauten und Sanierungen – unvermeid- bare Restleckagen verbleiben, durch die im Winter ein Feuchteeintrag durch Konvektion warmfeuchter Raumluft in das Bauteil statt- findet. Die Folge davon ist das Risiko von Tau- wasserausfall an der Grenzschicht zwischen Dämmung und der kaltseitig angrenzenden Bauteilschicht. Fällt Kondensat an und wird die Menge zu gross, kann dieses ablaufen. Das muss vermieden werden, da sich das ab- laufende Tauwasser sammeln und die Kon- struktion schädigen kann. Feuchtetoleranz von Holzbaukonstruktionen Für die dauerhafte feuchtetechnische Funk- tionstüchtigkeit ist neben einer sorgfältigen Ausführung eine möglichst hohe Feuchte- toleranz von Bauteilen entscheidend: Diffu- sionsoffenheit gegen aussen, Austrocknungs- potenzial gegen innen und Baustoffe, welche bei Feuchtebelastungen und -schwankungen nicht irreversibel geschädigt werden. Dämm- stoffe, die Feuchte zwischenspeichern und von der Grenzschicht weg verteilen können, beeinflussen die Feuchtetoleranz des Bauteils ebenfalls positiv. Diese Pufferwirkung redu- ziert das Risiko bei unplanmässigen Feuch- teeinträgen wie durch Luftkonvektion, Flan- kendiffusion sowie übermässige Bau- oder SEITE 32 UND 33 Einbaufeuchte. Im Holzbau sind Konstrukti- onsaufbauten mit eingeschränktem oder gar fehlendem Austrocknungspotenzial gegen aussen weit verbreitet: nicht belüftete Flach- dächer mit Dämmung im Tragwerk, energeti- sche Sanierungen von Steildächern von innen mit diffusionsdichten Dachpappen auf Scha- lung, Lukarnenwände mit aussen liegenden, nicht hinterlüfteten Metallabdeckungen oder auch Innendämmungen. Bei diesen Aufbau- ten wird das weitgehend fehlende Austrock- nungspotenzial gegen aussen in der Regel mit feuchteadaptiven Dampfbremsen kom- pensiert. Aber auch Isover-Glaswolle leistet hier einen wichtigen Beitrag: als mineralische Dämmung verrottet, verfault oder schimmelt sie nicht, verändert ihre produktspezifischen Eigenschaften nach Austrocknung nicht und besitzt eine hohe Feuchtepufferkapazität. Isover-Glaswolle ist daher über Standard- aufbauten hinaus auch für feuchtekritischere Aufbauen sehr gut geeignet. Tauwasserrückhalte- vermögen und Prognose Neue Messungen des Fraunhofer Instituts für Bauphysik IBP bestätigen das hohe Tauwas- serrückhaltevermögen von Isover-Glaswol- le, insbesondere bei nicht hydrophobierten Produkten, wie sie im Holzbau hauptsächlich eingesetzt werden. Die aus den Messungen ermittelten minimalen Grenzwerte für das Tauwasserrückhaltevermögen (für vertikale Bauteile mit hydrophobem glattem Unter- grund) betragen 200 g/m2 für die Produkte Uniroll 034, 220 g/m2 für Isoconfort 032 und 460 g/m2 für Swissroll 030. Das Tau- wasserablaufrisiko lässt sich mit einer hygro- Nur in den äussersten Millimetern der Dämmung fällt Tauwasser an, denn nur dort erreicht die relative Porenluftfeuchtigkeit 100 Prozent (siehe obere Begrenzung der grünen Fläche).

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thermischen Bauteilsimulation prognostizie- ren, welche in der Lage ist, den ungeplanten Feuchteeintrag über Konvektion unter realis- tischen Bedingungen zu berücksichtigen. Die Grenzwerte der aufgeführten Produkte sind für die Auswertung der massgebenden äussersten 10 mm der Dämmung (in die Ein- heit kg/m3 umgerechnet) in der WUFI-Bau- stoffdatenbank hinterlegt. WUFI steht für «Wärme und Feuchte instationär» und ist eine Software zur realitätsnahen instationären Be- rechnung des gekoppelten ein- und zweidi- mensionalen Wärme- und Feuchtetransports in mehrschichtigen Bauteilen und Gebäuden unter natürlichen Klimabedingungen. dritten Schritt eine Bewertung der Tauwasser- menge im Dämmstoff sinnvoll. Beispielfall: Sanierung eines Steildachs Am Beispiel einer energetischen Sanierung eines aussen mit einer Dachpappe diffusions- dicht abgedeckten Steildachs und unplan- mässigem Feuchteeintrag wird das Tauwas- serablaufrisiko überprüft. Randbedingungen: Standort Zürich, kaltes Jahr, Dachneigung 45 Grad, Ausrichtung Nord, Ausgangsfeuchte in den Baustoffen bei 80 Prozent relativer Luft- feuchte, unplanmässiger Feuchteeintrag 500 g/(m2a) verteilt auf Dezember – Februar über eine Feuchtequelle in den äusseren 5 mm der Dämmung. Für die Auswertung wird der maximale Feuchtegehalt im äussersten Zentimeter der Dämmung mit dem produktspezifischen Grenzwert des Tauwasserrückhaltevermö- gens verglichen. Bei der Bewertung der Simu- lationsergebnisse ist allerdings zunächst si- cherzustellen, dass sich der Gesamtwasser- gehalt im Bauteil und der Wassergehalt in den einzelnen Schichten über die Jahre nicht dauerhaft erhöhen. Anschliessend sind ma- terialkritische Feuchtegrenzwerte zu prüfen. Erst wenn diese Aspekte unkritisch sind, ist im Die gewählte Eintragsmenge entspricht der doppelten jährlichen Trocknungsreserve, welche die DIN 68800-2 «Holzschutz – Teil 2: Vorbeugende bauliche Massnahmen im Hochbau» zur Berücksichtigung des unplan- mässigen konvektiven Feuchteeintrages nach dem Glaserverfahren fordert. Wegen der hohen Feuchteaufnahmefähigkeit der Holz- schalung ist ein sehr hoher unplanmässiger Eintrag nötig, damit überhaupt Kondensat an der Grenzschicht entsteht! Berechnet wird ein Zeitraum von zehn Jahren. Grenzwert Fazit Die Messungen und Simulationen zeigen, dass Isover-Glaswolle dank der hohen Feuchte- pufferkapazität einen grossen Beitrag zur Feuchtetoleranz von Holzkonstruktionen leistet. Das hohe Tauwasserrückhaltevermögen reduziert das Risiko von ablaufendem Tauwasser und hält angrenzende Materialien dadurch trockener. Das gutmütige und robuste Feuch- teverhalten von Holzkonstruktionen mit Isover-Dämmung wird durch jahrzehntelange Erfahrung bestätigt und ist zweifellos darauf zurückzuführen, dass Isover-Glaswolle viel Feuchte puffern kann. Für die Planung und Ausführung von gedämmten Bauteilen ändern die neuen Erkennt- nisse grundsätzlich nichts. Der Feuchteschutz von Bauteilen muss so konzipiert und di- mensioniert werden, dass kein Tauwasser anfällt, und auch die Ausführung muss sorgfältig erfolgen. Insbesondere ist es im Holzbau wichtig, auf eine luftdichte Ausführung zu achten, um das Eindringen von Feuchte in die Konstruktion so weit wie möglich zu reduzieren. Weitere Informationen bietet die Publikation «Tauwasserrückhaltevermögen von Mi- neralfaserdämmstoffen mit und ohne Hydrophobierung» vom Institut für Bauphysik IBP Holzkirchen (https://www.bausv.online/zeitschrift/aktuelle-ausgabe/tauwasserrueckhal- tevermoegen-von-mineralfaserdaemmstoffen/). Der aktualisierte WUFI-Leitfaden zur Bewertung des Tauwasserablaufrisikos (Stand Februar 2026) zeigt auf, wie das Tauwas- serablaufrisiko im WUFI ausgewertet und prognostiziert werden kann. wuﬁ.de des Tauwasserrückhaltevermögens: Das Tau- wasserrückhaltevermögen von Swissroll 030 beträgt auf der Seite ohne Vliesbeschichtung auf hydrophilen glatten Untergründen 58 kg/ m3 (51 kg/m3 auf der Seite mit Vlies). Diese Information kann unter anderem direkt den Materialinformationen im WUFI entnommen werden. Kondensationszone 1 2 3 4 5 6 7 Dachaufbau von aussen nach innen: 1. Eindeckung, 2. Dachpappe, 3. Schalung Fichte 24 mm, 4. und 5. Glaswolle Swissroll 030 200 mm, 6. Dampfbremse Vario KM Duplex, 7. Gipsbauplatte 12,5 mm. Resultate der WUFI-Simulation Nach rund sieben Jahren hat sich ein ein- geschwungener Zustand eingestellt. Das bedeutet, dass die im Winter auftretenden maximalen Feuchtebelastungen erreicht sind. Im äussersten Zentimeter der Däm- mung beträgt der Wassergehalt in die- ser Periode knapp 7,5 kg/m3. Damit liegt der Wert weit unter dem Grenzwert von über 50 kg/m³ für Swissroll 030. Auch bei Verwendung eines hydrophoberen Produktes (z. B. PB M 030; Grenzwert 16,8 kg/m³) würde kein Tauwasser ablau- fen. Gleichzeitig zeigte die Simulation, dass die Fichtenschalung ab dem dritten Winter jeweils ab Februar für knapp drei Monate eine Holzfeuchte über 25 Masseprozent erreicht, was auch bei tiefen Temperaturen einer kritischen Holzfeuchte (Risiko Ent- wicklung von Holz zerstörenden Pilzen) ent- spricht. Den Angaben der hygrothermischen WUFI-Simulation kann weiter entnommen werden, dass nur in den äussersten Millime- tern der Dämmung Tauwasser anfällt, nur da erreicht die relative Porenluftfeuchtigkeit 100 Prozent, während in der Fichtenscha- lung über etwa drei Viertel der Dicke dauer- haft Werte über 80 Prozent vorliegen. Nur während der Austrocknungsperiode sinken die Werte der inneren Millimeter auf unter 80 Prozent. isover.ch HOLZBAU SCHWEIZ Spezial | 1.2026 | PUBLIREPORTAGE

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LEITFADEN FÜR DEN KREISLAUFFÄHIGEN HOLZBAU Im Rahmen des Aktionsplans Holz des Bundesamts für Umwelt (BAFU) hat die Pirmin Jung Schweiz AG einen Leitfaden zur Planung und Umsetzung von kreislauffähigen Holzbauten erarbeitet. Um die hohen Treibhausgasemissionen insbesondere im Bauwesen zu verringern, legt der Leitfaden eine Grundlage, damit der Holzbau von einer linearen in eine zirkuläre Bau- weise überführt werden kann. Das Dokument bietet Planenden eine fundierte Grundlage und zeigt, welche Überlegungen und Massnahmen erforderlich sind, um ein Neubauprojekt aus Holz nachhaltig und kreislauffähig zu planen. Fallbeispiele belegen die technische Machbarkeit und bestätigen, dass zirkuläre Holzbauweisen bei frühzeitiger planerischer Berücksichtigung wirtschaftlich konkurrenzfähig sind. Der Leitfaden macht deutlich, dass die Kreislauffähigkeit von Gebäuden bereits bei der Planung beginnt. Je einfacher Bauteile demontiert, sortiert und wiederverwendet werden können, desto wirtschaftlicher wird eine Wiederverwendung. So entsteht für die verschiedenen Bauteile eine Kaskadennutzung, bevor das Holz schliess- lich energetisch verwertet wird. Mechanische Verbindungen wie Schrauben, Holznägel oder Stecksysteme sind gegenüber geklebten oder geklammerten Varianten zu bevorzugen. Sie erlauben eine Wiederverwendung ohne Zerstörung und verhindern das Entstehen von Misch- abfällen. Die bisher zögerliche Umsetzung von Re-Use-Projekten im Bauwesen ist nicht auf mangelndes Interesse, sondern auf vielfältige strukturelle, technische und organisatorische Herausforderungen zurückzu- führen. Eine der Schlüsselrollen für zukünftige Rückbauprozes- se nimmt dabei eine detaillierte Bauwerksdokumentation ein. Durch die im Holzbau bereits etablierte digitale Planung kann diese ohne wesentlichen Zusatz- aufwand integriert werden. Der Holzbau kann somit einen zent- ralen Beitrag zur Umsetzung der Kreislaufwirtschaft im Schweizer Bauwesen leisten. Der Leitfaden «Kreislauffähiger Holzbau» wurde im Frühjahr 2026 publiziert und ist in der Forschungsdatenbank der Bundesverwaltung kosten- frei abrufbar (https://www.aramis. admin.ch/Grunddaten/?Project ID=60226). pirminjung.ch SEITE 34 UND 35 IMPRESSUMholzbau-schweiz-spezial.ch «Holzbau Schweiz Spezial» ist ein Produkt von «Holzbau Schweiz Magazin», dem Verbandsmagazin von Holzbau Schweiz Holzbau Schweiz Hansjörg Steiner (Präsident), Gabriela Schlumpf (Direktorin)Verlag Pro Holzbau Schweiz GmbH Verlagsleitung Dorothee Bauland Pro Holzbau Schweiz GmbH c/o Zentralsitz Holzbau Schweiz Thurgauerstrasse 54, 8050 Zürich verlag@holzbau-schweiz.chRedaktion Dorothee Bauland, RedaktionsleitungSue Lüthi, Redaktorin Susanne Lieber, Redaktorinredaktion@holzbau-schweiz.chGestaltung und Produktion Martina Brönnimann,graﬁk@holzbau-schweiz.chKorrektorat Ingrid Essig, Winterthur Druck und Versand AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10-12, 9403 GoldachAnzeigen Sibylle Eicher, Anzeigenverkauf inserate@holzbau-schweiz.ch, Telefon +41 44 511 02 77 Abonnemente, Bestellungen, Adressänderungen Pro Holzbau Schweiz GmbH c/o Zentralsitz Holzbau Schweiz Thurgauerstrasse 54, 8050 Zürich abo@holzbau-schweiz.chErscheinungsweise «Holzbau Schweiz Spezial 1.26» erscheint als kostenlose Beilage zu «Holzbau Schweiz Magazin» PreiseEinzelpreis «Holzbau Schweiz Spezial» CHF 9.–; Jahresabo «Holzbau Schweiz Magazin» in Kombination mit «Holzbau Schweiz Architektur» CHF 90.– ISSN 2813-2351Druckauﬂage 6000 Exemplare © Pro Holzbau Schweiz GmbH. Nachdruck und elektronische Wiedergabe nur mit schrift licher Geneh migung des Verlags. «Holzbau Schweiz Spezial» übernimmt keine Haftung für unverlangt eingesandte Manuskripte, Bilder und Datenträger aller Art. Anzeigen, Beilagen, Beihefter und als Publireportage gekennzeichnete Beiträge sind redaktionell nicht überprüft und liegen in der Verantwortung der Inserenten.Titelfoto: LTS Strohboid GmbH

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Pack die Chance deines Lebens! Du möchtest Jugendliche für den Zimmermannsberuf begeistern und neue Berufs- und Lebenserfahrungen sammeln? Dann bewirb dich als Zimmermann oder Zimmerin on Tour. Von April bis November 2027 bist du als Berufsbotschafter unter- wegs. In Oberstufenklassen und an Berufswahlmessen stellst du deinen Beruf vor und zeigst, was Zimmerleute drau aben. Du arbeitest in verschiedenen Zimmereibetrieben und berichtest laufend auf Social Media über deine Tour. I n t e r e s s i e r t ? W e i t e r e I n f o s u n t e r : h o l z b a u - s c h w e i z . c h / o n t o u r

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